如此看來，規(guī)模效應(yīng)可以使LG化學和三星在未來更有競爭的底氣。

此外，除了原材料成本的差異，我們還有必要關(guān)注制造成本的差異。按照生產(chǎn)的復雜性排序，方形電芯需要最多的工序，將近30個。大量的零件需要許多二級供應(yīng)商的配合。

相比之下，圓柱電芯的工藝最簡單，因此可以帶來最高的產(chǎn)線利用率。在制造過程中，每個環(huán)節(jié)的設(shè)備利用率都不會低于80%的水平，而其他類型電芯的制造環(huán)節(jié)中，會出現(xiàn)60%或更低的設(shè)備利用率，因此而產(chǎn)生瓶頸。

如果排除原材料成本的影響，僅看總制造成本的占比，寧德時代則具有最大的優(yōu)勢。

這個結(jié)論有點意思。前面提到寧德時代生產(chǎn)的方形電芯擁有最高的制造復雜性，為何其制造成本的占比卻最低？

繼續(xù)分解制造成本的結(jié)構(gòu)可以看出，寧德時代的勞動力成本僅為1.5美元/千瓦時，而競爭對手的工廠由于選址問題，人力成本高于寧德時代好幾倍的水平。

這一次，中國勞動力的顯著優(yōu)勢繼續(xù)發(fā)揮了作用。如果剔除人力成本的因素，NCA技術(shù)的制造成本依然是最低的。

另外，寧德時代的制造成本優(yōu)勢，不僅現(xiàn)在有，將來隨著規(guī)模的增長，還會變的更明顯。下面是瑞銀的預測：

不過，對于另外三家競爭對手而言，不會放過降低成本的機會，也不會放任寧德時代的人力成本優(yōu)勢不管。最直接的辦法是，直接在中國建廠，以消除寧德時代的競爭優(yōu)勢。他們采取這一舉措后，選址對制造成本的影響如下：

如上圖所示，若剔除人力成本的影響，特斯拉將再次領(lǐng)先，而LG化學和三星的制造成本將接近寧德時代的水平。

【3】關(guān)于電池成本下降的預期

瑞銀認為，未來兩三年電芯成本的降幅可以達到6%-18%。隨著2020年NCM811開始進入普及階段，屆時有望實現(xiàn)100美元/千瓦時的目標。

首先，規(guī)模效應(yīng)上升到一定水平就會保持穩(wěn)定。在理想狀況下，固定資產(chǎn)的成本只占電芯總成本的10%-15%，而材料成本占到總成本的56%-66%。

其次，未來成本的下降主要來自正極材料的選擇，考驗廠商高鎳低鈷的技術(shù)。LG化學、三星和寧德代都預期在2020/2021向NCM811邁進，屆時會因此而帶來11%-24%的降本效應(yīng)。松下由于已經(jīng)采用了高鎳低估的NCA技術(shù)，成本反而難以繼續(xù)下降。

第三，未來紛紛建立的中國電池廠，都會受益于低廉的勞動力而使成本下降約7美元/千瓦時。

第四，研發(fā)費用的營收占比目標在8%-10%的水平，但明年可能降至5%。這是由于大多數(shù)公司研發(fā)支出的絕對投入量會保持不變，而營收卻不斷增長所致。

綜合而言，瑞銀預期主流公司能在2021/2022年能實現(xiàn)100美元/千瓦時的目標，不過松下的成本明年就可以實現(xiàn)104美元/千瓦時的水平。

綜上所述，我們對主流廠商的電芯技術(shù)差異有了基本的了解。接下來還會繼續(xù)細探不同廠商關(guān)于電池管理系統(tǒng)以及制造過程的差異。

電池管理系統(tǒng)：特斯拉一騎絕塵

繼續(xù)整理關(guān)于電池管理系統(tǒng)的資料?？赐曩Y料，不禁對特斯拉的電池管理系統(tǒng)豎起了大拇指，果真牛！

【1】沒有完美，只有取舍

在電池設(shè)計環(huán)節(jié)，廠商可以通過調(diào)整正極、負極和電解液的材料來達到不同的目的。不過，凡事都有取舍，完美電池并不存在。