【6】關(guān)于對(duì)原材料價(jià)格的敏感性 假設(shè)原材料價(jià)格不出現(xiàn)崩盤的情形,預(yù)計(jì)特斯拉松下聯(lián)盟會(huì)繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。特斯拉對(duì)鎳價(jià)的敏感性會(huì)稍微高于其他原

【6】關(guān)于對(duì)原材料價(jià)格的敏感性

假設(shè)原材料價(jià)格不出現(xiàn)崩盤的情形,預(yù)計(jì)特斯拉松下聯(lián)盟會(huì)繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。特斯拉對(duì)鎳價(jià)的敏感性會(huì)稍微高于其他原材料。若鋰、鈷、鎳、錳、鋁價(jià)同時(shí)提高50%,特斯拉松下聯(lián)盟受到的影響最小。

全球四大動(dòng)力電池巨頭“產(chǎn)品評(píng)測(cè)”:寧德時(shí)代排名第幾?

【7】對(duì)原材料市場(chǎng)的影響

在鋰需求方面,預(yù)計(jì)從2018年的26.5萬噸提升至2025年的115萬噸LCE,市場(chǎng)容量大約增長(zhǎng)四倍。不過不是所有的鋰都會(huì)完全受益,隨著三元電池的普及與技術(shù)升級(jí),高純度的電池級(jí)氫氧化鋰才是增長(zhǎng)的主角。

在鎳需求方面,動(dòng)力電池的消耗量目前約為6萬噸,該需求有望在2025年提升至66.5萬噸,具備11倍的增長(zhǎng)潛力。從總需求上看,有望從今年的220萬噸提升至2025年的310萬噸。

在鈷需求方面,今年的需求約為12萬噸,到2025年預(yù)計(jì)將增長(zhǎng)至26萬噸。

【8】電池包成本的下降趨勢(shì)

電池包成本到2025會(huì)下降35%左右。原因有三:首先,規(guī)模效應(yīng)顯現(xiàn)。其次,技術(shù)升級(jí)帶來更高的能力密度和更低成本的原材料組合。最后,電池廠商選擇制造成本更低、供應(yīng)鏈更完善的地方進(jìn)行生產(chǎn)。

全球四大動(dòng)力電池巨頭“產(chǎn)品評(píng)測(cè)”:寧德時(shí)代排名第幾?

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舉個(gè)例子,三星目前的NCM622產(chǎn)品,成本為141美元/千瓦時(shí),當(dāng)獲得完全的規(guī)模效應(yīng),成本可以下降18%至116美元/千瓦時(shí)。在2020年改為使用NCM811后,由于鈷的使用量幾乎減半,還能帶來15%至20%的成本下降空間。換句話說,若在分析中納入技術(shù)升級(jí)的考量,到2020/2021年,主要廠商的電芯成本有望下降至100美元/千瓦時(shí)。

【9】電池市場(chǎng)前景廣闊,呈五分天下之勢(shì)

預(yù)計(jì)到2025年,電池市場(chǎng)的容量將達(dá)到973GWh,相當(dāng)于19個(gè)特斯拉超級(jí)電池廠。這意味著,電芯制造商的年均收入將以大約20%的速度復(fù)合增長(zhǎng)。

在電池市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中,特斯拉獲益最多。由于特斯拉擁有電池管理系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì),能使用成本更低的NCA電芯,并且特斯拉的電動(dòng)動(dòng)力總成在眾多廠商之中,是最有效率的。

不過,盡管松下目前擁有許多優(yōu)勢(shì),未來并不會(huì)出現(xiàn)贏者通吃的局面。因?yàn)槠渌麖S商并沒有與特斯拉相同的、使用NCA電芯的能力。

傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車品牌商要使用NCA電芯的代價(jià)很大,組裝成電池包的復(fù)雜性也更高。

得益于超級(jí)電池廠的規(guī)模效應(yīng),特斯拉抵消了電池包組裝的劣勢(shì),但對(duì)于剛起步轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)廠商而言,均不希望使用難以控制的圓形NCA電芯,而是將NCM電池視為更好的選擇。

因此,瑞銀認(rèn)為未來的電池市場(chǎng)將形成寡頭結(jié)構(gòu),前五大廠商將占據(jù)80%的市場(chǎng)。其中,LG和寧德時(shí)代(特別是LG Chem)將是增長(zhǎng)最快的電池供應(yīng)商。到2025年,LG Chem有望替代松下,成為電池制造五巨頭之首。

原因不難理解,全球內(nèi)燃機(jī)廠商都不太可能投奔NCA的懷抱,NCM的市場(chǎng)份額將逐漸被其余四家巨頭蠶食。

全球四大動(dòng)力電池巨頭“產(chǎn)品評(píng)測(cè)”:寧德時(shí)代排名第幾?

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此外,電池制造市場(chǎng)的寡頭格局形成后,有望在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)持續(xù)。首先,傳統(tǒng)汽車制造商若自建電池廠,在成本上幾乎不可能趕上亞洲的龍頭。

他們更傾向于參股或合資的形式與現(xiàn)有寡頭進(jìn)行合作,以穩(wěn)定自身的供應(yīng)鏈狀況、降低物流成本、控制原材料的供給等。

其次,預(yù)計(jì)到2021年,松下、LG Chem、三星SDI、SK Innovation和寧德時(shí)代的產(chǎn)能將超過50GWh,這對(duì)新進(jìn)者而言幾乎是不可逾越的成本壁壘。

根據(jù)他們迄今為止的FID,屆時(shí)能進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)能也僅有2到5Gwh。

綜上所述,寧德時(shí)代值得保持關(guān)注。

技術(shù)差異

寧德時(shí)代方形電芯最復(fù)雜,制造成本占比最低

繼續(xù)梳理瑞銀的動(dòng)力電池研究報(bào)告。

在拆解的電池樣品中,包含了寶馬I3的三星牌94Ah電芯,通用Bolt的LG牌軟包電芯,特斯拉的松下牌圓柱電芯,以及不同國產(chǎn)BEV所使用的寧德時(shí)代牌方形電芯。

【1】不同電芯的綜合狀況對(duì)比

從電芯的角度看,松下圓柱電芯的成本優(yōu)勢(shì)非常明顯。

[責(zé)任編輯:陳語]

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