4.4 可充電儲能系統(tǒng) 4.4.1 蓄電池單元按照附錄B的熱失控測試條件進(jìn)行試驗,測試對象不應(yīng)發(fā)生起火、爆炸。 4.4.2 蓄電池包按照附錄C的熱失控擴(kuò)展測試條件

4.4 可充電儲能系統(tǒng)

4.4.1 蓄電池單元按照附錄B的熱失控測試條件進(jìn)行試驗,測試對象不應(yīng)發(fā)生起火、爆炸。

4.4.2 蓄電池包按照附錄C的熱失控擴(kuò)展測試條件進(jìn)行試驗,測試對象應(yīng)滿足表1中一級或二級安全要求。

《電動客車安全技術(shù)條件》(征求意見稿)

4.4.3 按照GB/T 31467.3-2015中7.1的要求,在電池包完成且通過的振動試驗后,再將此電池包按照GB/T 31467.3-2015中7.9所述的海水浸泡測試方法進(jìn)行試驗,電池包應(yīng)不起火、不爆炸。

4.4.4 可充電儲能系統(tǒng)安裝艙體應(yīng)與乘客艙隔離(引風(fēng)裝置除外),保證乘客不能觸及到可充電儲能系統(tǒng)。若從乘客艙引風(fēng)為可充電儲能系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度,則引風(fēng)口應(yīng)配置煙霧控制裝置,保證有害氣體不能從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入乘客艙。

4.4.5 可充電儲能系統(tǒng)應(yīng)安裝斷路器和熔斷器。

4.4.6 可充電儲能系統(tǒng)單個蓄電池包電量應(yīng)小于等于40kWh。

4.5 線束

4.5.1 連接B級電壓部件的線束應(yīng)符合QC/T 1037-2016中第4章的規(guī)定。

4.5.2 整車B級電壓回路應(yīng)至少設(shè)置一個過電流斷開裝置。 

4.6 控制系統(tǒng)

整車控制系統(tǒng)應(yīng)不輸出跟駕駛意圖不一致的驅(qū)動指令,當(dāng)制動信號和加速信號同時發(fā)生時,應(yīng)只響應(yīng)制動信號。

4.7 車載終端和遠(yuǎn)程監(jiān)控

4.7.1 車輛應(yīng)安裝符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的車載終端,并實現(xiàn)和監(jiān)控平臺實時通訊。

4.7.2 車載終端內(nèi)部存儲介質(zhì)容量應(yīng)滿足至少7天的內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲,存儲頻率不低于1次/秒。當(dāng)車載終端內(nèi)部存儲介質(zhì)存儲滿時,應(yīng)具備內(nèi)部存儲數(shù)據(jù)的自動覆蓋功能,當(dāng)車載終端斷電停止工作時,應(yīng)能完整保存斷電前保存在內(nèi)部介質(zhì)中的數(shù)據(jù)不丟失,車載終端內(nèi)部存儲的數(shù)據(jù)應(yīng)可查閱。

4.7.3 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)功能應(yīng)符合附錄D。

4.8 充電安全

4.8.1 整車具備多個充電接口時,充電時不工作的充電接口應(yīng)不帶電。

4.8.2 車輛的充電插座應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)控裝置,該裝置應(yīng)能根據(jù)溫度變化傳送相應(yīng)信號給充電機(jī)和車輛,用于實現(xiàn)車輛接口的溫度監(jiān)測和過溫保護(hù)功能。

4.9 車輛碰撞防護(hù)要求

4.9.1 可充電儲能系統(tǒng)安裝后,其外圍距離車輛前端面應(yīng)大于等于400mm,距離車輛后端面應(yīng)大于等于200 mm,距車輛左右側(cè)圍外表面應(yīng)大于等于50mm??沙潆妰δ芟到y(tǒng)安裝艙體應(yīng)提供能有效防止直接的機(jī)械碰撞和路面碎石傷害的防護(hù)措施,該防護(hù)措施可以為防護(hù)欄、保險杠、隔板、護(hù)罩等。

4.9.2 若車輛頂部安裝有可充電儲能系統(tǒng),則應(yīng)按照GB 24407-2012附錄A進(jìn)行頂壓試驗。

4.9.3 若有可充電儲能系統(tǒng)未安裝在車輛頂部,且其位置不符合4.9.1要求,則應(yīng)按照附錄E進(jìn)行碰撞試驗。

4.9.4 車輛在碰撞和頂壓試驗后應(yīng)符合GB/T 31498中4.2~4.4的要求。

4.10 整車

4.10.1 整車應(yīng)為全承載整體式骨架結(jié)構(gòu)。

4.10.2 每個分隔艙的出口最少數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。但衛(wèi)生間或烹調(diào)間不視為分隔艙。不論撤離艙口數(shù)量有多少,只能計為一個應(yīng)急出口。

《電動客車安全技術(shù)條件》(征求意見稿)

4.10.3 在確定出口的最小數(shù)量和位置時,鉸接客車的每一剛性段應(yīng)視為一個單車。鉸接段之間的連接通道不視為出口。車輛處于直行狀態(tài),通過連接兩個剛性段的鉸鏈水平軸,并與客車縱軸相垂直的平面應(yīng)視為兩個剛性段的邊界。

4.10.4 撤離艙口距可能給使用撤離艙口的乘客帶來危險的設(shè)備(如B級電壓系統(tǒng)等)應(yīng)大于等于 100mm,否則應(yīng)加以隔離。

4.10.5 操作乘客門應(yīng)急控制器 8s 內(nèi)應(yīng)使乘客門自動打開或用手輕易打開到相應(yīng)的乘客門引道量規(guī)能通過的寬度。

4.10.6 電動客車應(yīng)采用動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。

4.10.7 前風(fēng)窗應(yīng)安裝除霜、除霧裝置。

附 錄 A

設(shè)計規(guī)范

(資料性附錄)

A.1 防觸電要求

A.1.1 車輛安裝的電氣設(shè)備應(yīng)符合QC/T413的要求。低壓電器和線束使用的插接器應(yīng)符合QC/T 417.1、QC/T 417.3、QC/T 417.4的要求,所有在乘客艙和駕駛艙以外使用的插接器應(yīng)使用汽車密封防水插接器,布置上應(yīng)盡可能離地面較高,避開被雨水、洗車水、路面積水等外界液體飛濺的位置。

A.1.2 車輛不得含有裸露的導(dǎo)線、接線端、連接單元。動力電路系統(tǒng)的帶電部件,應(yīng)通過絕緣或使用防護(hù)蓋、防護(hù)欄、金屬網(wǎng)等防止直接接觸。這些防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠并耐機(jī)械沖擊。在不使用工具或無意識的情況下不能被打開、分離或移開。

A.2 線束安裝要求

A.2.1 線束安裝位置應(yīng)避開高溫、潮濕、腐蝕、振動部位,若無法避開時,應(yīng)有防護(hù)措施。

[責(zé)任編輯:張倩]

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