眾所周知,廢舊動力電池含大量重金屬和有機物,不僅會對自然環(huán)境形成嚴重污染更危及人類健康。弓永峰認為,雖然廢舊鋰離子電池中不包含干電池和鉛酸電池中的汞、鎘、鉛等毒害性較大的重金屬元素,但是其含有重金屬化合物、六氟磷酸鋰、苯類、酯類化合物,難以被微生物降解。
基于動力電池回收廣泛的資源價值和社會價值,2009年起,我國已相繼頒布數(shù)十項規(guī)章政策來支持電池回收實現(xiàn)商業(yè)化。2018年2月,國家工信部、環(huán)保部等7部委更是聯(lián)合發(fā)布《方案》,明確提出到2020年建立完善動力蓄電池回收利用體系,加速推動電池回收的商業(yè)化、體系化。
對此,駱駝股份副總裁、研究院總經理夏詩忠回復記者采訪時表示,《方案》的核心措施是編碼及溯源管理,建立統(tǒng)一的動力電池產品編碼標準,溯源信息管理系統(tǒng)及相關信息共享機制,確保動力電池產品來源可查、去向可追、節(jié)點可控。明確了動力電池設計、準入、生產、銷售、維修更換至報廢及再生利用等系列要求,也提出了懲罰機制,如能順利落地,嚴格執(zhí)行將推進動力電池回收利用的正規(guī)有序發(fā)展。
多路資本搶灘布局
政策支持的同時,動力電池回收作為產業(yè)鏈末端的重要一環(huán),也已引來包括第三方回收企業(yè)、電池廠商及鋰電材料企業(yè)等各路資本搶灘布局。
作為第三方回收企業(yè)的代表,格林美、湖南邦普等企業(yè)多年來深耕鋰電池回收和再生利用,與比亞迪、寶馬等中下游企業(yè)也建立起了穩(wěn)定的回收渠道,是當前國內動力電池回收市場的主流力量,占據(jù)了超過90%的份額。
而自2014年起,以國軒高科、中航鋰電為代表的電池廠商,已開始紛紛以自投或與第三方回收企業(yè)合作的方式展開布局。
中航鋰電2014年自建首條動力電池回收示范線,銅鋁金屬回收率高達98%,正極材料回收率超過90%。深圳比克2015年投資2億元自建的廢舊新能源汽車拆解及回收再利用項目,可綜合處理2萬輛報廢汽車及3萬噸動力電池,已于2015年底開工建設。國軒高科2017年建成日處理2000Ah電池的資源化回收小試線,以及日處理2000只電芯的電池拆解資源回收中試線,同年還與金川科技分別出資5000萬元在安徽、甘肅成立兩家電池資源循環(huán)利用技術公司。
就在3月10日,主營鉛酸蓄電池的駱駝股份公告將投資50億元,在湖北省谷城縣建設動力電池梯次利用及再生產業(yè)園項目,占地1500畝左右。項目全部達產后,將于2025年形成年回收處理約30萬噸廢舊動力電池的能力及相應的正極材料生產能力,實現(xiàn)年產值約75億元。
“上述投資分兩期進行,其中2018年至2023年投資約30億元,用于技術研發(fā)和產業(yè)園建設。2020年至2025年投資約20億元,用于正極材料等研發(fā)、生產事項?!毕脑娭艺J為,作為電池廠商,公司與全國各大主機廠都有配套合作,因此從汽車上退役的動力電池回收渠道可得到有效保障。同時,公司的鉛酸電池售后與回收網點遍布全國29個省,動力電池物流渠道也更穩(wěn),更扎實。未來公司將根據(jù)廢舊動力電池的報廢周期,有計劃地在華北、華中、華東和華南等電動汽車產業(yè)密集區(qū)布局廢舊動力電池回收線。
作為動力電池產業(yè)鏈的上游,鋰電材料企業(yè)也急于深入回收領域分一杯羹。
2016年2月,贛鋒鋰業(yè)公告稱,公司擬設立全資子公司江西贛鋒循環(huán)科技有限公司,投資1200萬元建設含鋰金屬廢料回收循環(huán)利用項目。據(jù)悉,此次建設含鋰金屬廢料回收處理工廠,達到年處理利用鋰、鈷、鎳等廢料量5000噸的循環(huán)生產能力,有利于進一步完善公司循環(huán)產業(yè)布局。
2017年4月,華友鈷業(yè)公告對韓國再生金屬原料加工企業(yè)TMC公司70%股權進行收購,明確表示擬加大對資源循環(huán)業(yè)務的投入,并期望加快資源循環(huán)業(yè)務的發(fā)展。
2017年8月,寒銳鈷業(yè)公告出資1億元設立全資子公司贛州寒銳新能源技術有限公司,主營鋰電池、磁性材料等廢舊金屬的回收、加工利用等,建設鋰電池廢料回收和濕法冶煉生產線項目,正式宣布進入新能源產業(yè)鏈的廢料回收領域。
技術規(guī)模難題待解
雖然前景一片光明,但動力電池回收尚處起步階段,規(guī)模、技術方面仍存諸多難點。
“動力電池回收市場亟待形成對電池全生命周期的信息溯源系統(tǒng),同時,設計標準、市場定價目前還都沒有形成規(guī)范?!毕脑娭腋嬖V記者,退役動力電池具有資源化屬性,但回收市場監(jiān)管不嚴,回收渠道眾多,所以市場價格混亂而不透明,造成惡性競爭,不能有效保證合法合規(guī)的回收企業(yè)成本上的競爭力。目前,市場未建立有效的動力電池回收模式,整體處于無序狀態(tài),不具規(guī)模。電池極易流入個體私營者、零售商、汽車維修店等非專業(yè)回收利用機構,造成資源浪費、環(huán)境二次污染等,增加了專業(yè)回收利用企業(yè)的收購成本,阻礙企業(yè)規(guī)?;l(fā)展。更有甚者,將回收的動力電池經簡單處理后再次流人市場,嚴重危害人身道路安全。