數據顯示，如圖4所示，2014年中國高倍率軟包鋰電池市場規(guī)模達到52億元，同比2013年增長49%，其中以深圳大疆為代表的的無人機市場對高倍率軟包鋰電池的需求拉動最為顯著，2015年高倍率軟包鋰電池市場規(guī)模預計約為75～80億元，相比2014年增長45%以上。

由于細分市場多，單個市場規(guī)模不大，目前高倍率軟包鋰電池整體競爭較為寬松，國內主要供應商有ATL、格瑞普、佛山實達、深圳海盈、西安瑟福、廣州豐江、廣州鵬輝等。

受益于終端市場的擴大，高倍率軟包電池銷量明顯提升，其中航拍無人機、汽車啟停電源、AGV機器人等新興市場關注度正逐步提升，預計未來還將保持高速增長趨勢。

2鋁塑膜需求持續(xù)走強，國產化勢在必行

鋁塑膜技術壁壘高，分為干法和熱法兩種工藝

鋁塑復合膜（簡稱“鋁塑膜”）是由鋁箔、多種塑料和粘合劑（包括粘接性樹脂）組成的復合材料，是軟包鋰電池電芯封裝的關鍵材料，單片電池組裝后用鋁塑膜密封，起保護內容物的作用。目前市場上有鋼殼、鋁殼、塑料殼等多種鋰電池的包裝材料，但鋁塑膜以其質量輕、厚度薄、外形設計靈活、制成軟包電池可實現360度任意擺放等優(yōu)勢，在3C電子等許多領域得到了廣泛應用。

因為與電池的內部材料直接連在一起，所以電解液會浸潤到鋁塑膜的內層，故要求其具備以下性能：1）極高的阻隔性；2）良好的熱封性能；3）內層材料耐電解液及強酸，不與電解液反應；4）良好的延展性、柔韌性和機械強度。另外，還要求軟包材料能夠抵擋有機電解液溶劑的溶脹、溶解、吸收的同時還要保證對氧、水分的嚴格阻隔。因為鋁塑膜材料的設計、制造及應用技術都和普通的復合包裝材料有質的差別，是鋰電池行業(yè)要解決的三大技術難題之一。

同時，鋰電池的發(fā)展方向，一是小型化、薄型化，滿足消費類電子產品的需求；二是大容量、大功率充放電，主要應用于動力、儲能領域。前者要求鋁塑膜在保證水、氧等阻隔性同時向輕薄、柔韌性方向發(fā)展，后者要求鋁塑膜具有更高機械強度、更高阻隔性及更長使用壽命。鋁塑膜是軟包鋰電池制備的最后一道工序，對電池性能影響極大。

鋁塑膜主要包括尼龍層（ON層）、接著層、鋁箔層（Al層），以及CPP（流延或未拉伸聚丙烯）層或PP層，制成的軟包電池結構圖如圖5所示。

鋁塑膜的制備主要有干法和熱法兩種，如表4所示，根據比較我們看到，干法制備對設備要求不高，但工藝流程較復雜，操作難度大，制成的鋁塑膜產品沖深成型性能、防短路性能好，外觀優(yōu)（雜質、針孔和魚眼少），耐電解液、隔水性能和裁切性能良好，在高能量密度、大倍率、高容量電池上都有應用，以日本昭和PKG為代表；熱法制備對設備要求更高，目前只能采用國外進口，工藝流程簡單，生產效率較高，也不需要廢氣的處理設施，制成的鋁塑膜產品耐電解液和隔水性能好，沖深成型性能、防短路性能較差，外觀、裁切性能較差，主要應用在對容量要求不高的電池上，以大日本印刷DNP為代表。

鋁塑膜產品毛利率高，市場需求增長十分迅速

鋁塑膜是封裝軟包電池的重要材料，對軟包電池的質量起著至關重要的作用，也是目前鋰電池材料領域技術壁壘較高的環(huán)節(jié)，其技術難度遠超隔膜、電解液、正極、負極，因此，鋁塑膜在軟包電池當中價值比較大，一般占電池成本的7%-10%。

目前鋁塑膜厚度一般分別三擋，即86～88μm、113～123μm、152～153μm，分別用于薄型化數碼電池、3C移動電池、動力電池，國內外價格如表5所示，88μm和113μm的價格區(qū)間基本一致，153μm的價格更高一些。在過去的幾年里，鋁塑膜的價格有一定程度的下調，主要是韓國栗村化學、日本T&T以及部分國產鋁塑膜開始實現對外供應，市場競爭有所加大，例如2015年鋁塑膜的均價降幅超過10%。雖然鋁塑膜價格有所下降，但成本端同樣在下降，所以一般在實現量產后，鋁塑膜的毛利率仍然可以達到50%左右，屬于高附加值產品。

統(tǒng)計數據顯示，2013年全球鋰電池鋁塑膜需求量約7，300萬平米，市場規(guī)模約25～30億元；2013年中國鋰電池鋁塑膜的需求量約3，650萬平米，同比增長40%，市場規(guī)模約15億元左右，同比增長30%；2015年國內軟包電池產值達325億元，鋰電池鋁塑膜需求量為6750萬平米，對應市場規(guī)模約21.5億元，增長十分迅速。