八、鼓勵研發(fā)的新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品

（一）鼓勵研發(fā)以廢電池為原料再生高品質(zhì)材料的技術(shù)，以提高廢電池回收利用的附加值。

（二）鼓勵研發(fā)廢鋰離子電池在貯存、運輸過程中便攜式安全檢測技術(shù)。

（三）鼓勵研發(fā)先進的預(yù)處理（拆卸、破碎、熱解、分選等）技術(shù)，重點研發(fā)磁選、風(fēng)選、浮選、重力分離等廢電池分離技術(shù)，研制智能化、自動化、高效、高識別分選分離設(shè)備；鼓勵采用動力電池模組分離裝備，以實現(xiàn)動力電池模組分離的自動化、高效率和高安全性，重點研發(fā)新型鋰原電池、動力電池、儲能電池等綠色、環(huán)保、高效能電池的逆向拆解成套裝備，推廣經(jīng)濟化、定向循環(huán)使用再生技術(shù)。

（四）鼓勵研發(fā)鋰離子電池的隔膜、金屬產(chǎn)品和電極材料再生處理裝備。

（五）鼓勵研發(fā)低污染、低能耗、全自動鉛蓄電池再生工藝技術(shù)和設(shè)備，鼓勵研發(fā)含鉛廢氣、廢水及廢渣中重金屬高效去除及回收處理工藝和設(shè)備，鼓勵研發(fā)污染物快速監(jiān)測、在線監(jiān)測技術(shù)與設(shè)備。

（六）鼓勵推廣干法鉛回收技術(shù)及預(yù)脫硫-電解沉積全濕法鉛回收技術(shù)；鼓勵研發(fā)低溫強化熔煉及提取技術(shù)與設(shè)備、廢鉛蓄電池濕法冶金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和余熱梯級利用技術(shù)與設(shè)備。

（七）鼓勵研發(fā)適用于廢電池運輸過程中的防滲、防爆等安全材料與裝備。

（八）鼓勵研發(fā)廢鋰離子電池、廢氫鎳電池高效環(huán)保再生利用工藝技術(shù)與裝備。鼓勵研發(fā)符合環(huán)保要求并經(jīng)濟可行的廢一次電池再生利用工藝技術(shù)與裝備。

九、廢鉛蓄電池再生污染防治技術(shù)

（一）廢鉛蓄電池拆解應(yīng)采用機械破碎分選的工藝、技術(shù)和設(shè)備，鼓勵采用全自動破碎分選技術(shù)與裝備，加強對原料場及各生產(chǎn)工序無組織排放的控制。

（二）再生鉛企業(yè)應(yīng)對帶殼廢鉛蓄電池預(yù)先處理，廢鉛膏與鉛柵應(yīng)分別熔煉。對分選出的鉛膏應(yīng)進行脫硫預(yù)處理或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理。熔煉工序應(yīng)采用密閉熔煉、低溫連續(xù)熔煉、多室熔煉爐熔煉等技術(shù)，并在負(fù)壓條件下生產(chǎn)，防止廢氣逸出。鑄錠工序應(yīng)采用機械化鑄錠技術(shù)。

（三）廢酸應(yīng)回收利用，鼓勵采用離子交換或離子膜反滲透等處理技術(shù)；廢塑料、廢隔板紙和廢橡膠的分選、清洗、破碎和干燥等工藝應(yīng)遵循先進、穩(wěn)定、無二次污染的原則，采用節(jié)水、節(jié)能、高效、低污染的技術(shù)和設(shè)備，鼓勵采用自動化作業(yè)。

（四）大氣污染防治

鉛蓄電池再生過程產(chǎn)生的鉛煙、鉛塵、酸霧應(yīng)采取密閉負(fù)壓收集，密封區(qū)域處于負(fù)壓狀態(tài)（-10Pa），并嚴(yán)格控制廢氣無組織排放，鉛及其化合物大氣排放限值為2 mg/m3。

1.鉛煙、鉛塵應(yīng)采用兩級及以上處理工藝；鼓勵采用袋式除塵、靜電除塵或袋式除塵與濕式除塵（如水幕除塵、濕式旋風(fēng)除塵）等組合工藝技術(shù)處理鉛煙；鼓勵采用袋式除塵、靜電除塵、濾筒除塵等組合工藝技術(shù)處理鉛塵。鼓勵采用高密度小孔徑濾袋、微孔膜復(fù)合濾料等新型織物材料的袋式除塵器及其他高效除塵設(shè)備。

2.酸霧應(yīng)采用收集冷凝回流或物理捕捉加堿液吸收的逆流洗滌等技術(shù)進行處理。

3.再生鉛熔煉過程中，應(yīng)控制原料中含氯有機物含量，鼓勵采用煙氣急冷、活性炭吸附、袋式除塵、催化氧化等技術(shù)協(xié)同控制二惡英等污染物的排放。

（五）水污染防治

1.含重金屬（鉛、鎘、砷等）生產(chǎn)廢水，應(yīng)在其產(chǎn)生車間或生產(chǎn)設(shè)施進行分質(zhì)處理或回用，經(jīng)處理后實現(xiàn)一類污染物車間排放口的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；實現(xiàn)其他主要污染物和特征污染物廠區(qū)總排放口的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；鼓勵生產(chǎn)廢水全部循環(huán)利用。

2.廢水收集輸送應(yīng)實現(xiàn)雨污分流，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的初期雨水應(yīng)進行單獨收集并處理。生產(chǎn)區(qū)地面沖洗水、渣場滲濾液、廠區(qū)內(nèi)洗衣廢水和淋浴水應(yīng)按含鉛廢水處理，收集后匯入含鉛廢水處理設(shè)施，處理后達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)利用，不得與生活廢水混合處理。

3.含重金屬（鉛、鎘、砷等）廢水，按照其水質(zhì)及處理要求，可采用化學(xué)沉淀法、生物法、吸附法、電化學(xué)法、膜分離法、離子膜反滲透法等一種或幾種組合工藝進行處理。

4.鼓勵研發(fā)高效污染物凈化技術(shù)，將生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口水污染物中總鉛控制在0.2 mg/L 以下。

（六）固體廢物處置與綜合利用

1.廢鉛蓄電池再生過程產(chǎn)生的廢極板、鉛泥、鉛塵、鉛渣、廢活性炭、廢水處理后產(chǎn)生污泥、含鉛廢舊勞保用品（廢口罩、手套、工作服）、帶鉛塵包裝物等含鉛廢物應(yīng)按危險廢物進行管理。

2.鼓勵廢鉛蓄電池再生企業(yè)推進技術(shù)升級，提高再生鉛熔煉各工序中鉛、銻、砷、鎘等元素的回收率，嚴(yán)格控制重金屬排放量。鼓勵研究開發(fā)濕法冶煉回收鉛膏，直接制備氧化鉛工藝技術(shù)。

3. 鼓勵優(yōu)先回收利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉛物料。再生鉛冶煉產(chǎn)生的冶煉浮渣、合金配制過程中產(chǎn)生的合金渣應(yīng)返回熔煉工序；除塵工藝收集的不含砷、鎘的煙（粉）塵應(yīng)密閉返回冶煉配料系統(tǒng)或直接采用濕法提取有價金屬；冶煉棄渣鉛含量應(yīng)小于2%；鼓勵開發(fā)冶煉渣無害化綜合利用技術(shù)。  

環(huán)境保護部辦公廳 

2016年2月16日