圖為金利的氧氣底吹熔煉-雙側(cè)吹直接還原生產(chǎn)線

　　◆中國(guó)環(huán)境報(bào)記者 劉曉星

　　2014年，大宗原材料價(jià)格大多急劇下跌，有色金屬行業(yè)面臨著異常嚴(yán)峻和復(fù)雜的形勢(shì)。有著“中國(guó)鉛都”之譽(yù)的河南省濟(jì)源市的鉛鋅行業(yè)也未能例外，多數(shù)企業(yè)處于虧損邊緣。

　　但是，鉛和其他有色金屬的冶煉，不僅關(guān)系到國(guó)家工業(yè)發(fā)展，也和普通民眾的生活息息相關(guān)。近幾年，我國(guó)的鉛產(chǎn)量和消費(fèi)量均居世界第一，與此同時(shí)，也給生態(tài)環(huán)境造成了一定的影響和破壞?！敖鹕姐y山”和“青山綠水”的矛盾如何化解?

　　“自2008年來(lái)，鉛鋅價(jià)格一直震蕩下行。而去年是最困難的一年，也是一個(gè)真正意義上的寒冬?！焙幽辖鹄疸U有限公司(以下簡(jiǎn)稱金利)董事長(zhǎng)成全明接受采訪時(shí)坦言，即使困難重重，但公司在科技創(chuàng)新的支撐下，產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，完成了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，環(huán)保也保持在國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。

　　發(fā)展壯大的奧秘在哪?

　　從燒結(jié)鍋到燒結(jié)機(jī)，再到富氧底吹爐，從鼓風(fēng)爐到液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原爐，從單一的鉛冶煉到多種有價(jià)金屬的綜合回收，實(shí)現(xiàn)4次技術(shù)大飛躍。

　　事實(shí)上，金利從12戶農(nóng)民集資160萬(wàn)元起家的小作坊，到實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值、銷售收入都超過(guò)百億元的鉛鋅冶煉行業(yè)的佼佼者;從落后的技術(shù)裝備，到引領(lǐng)鉛冶煉行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，這一切并非坦途。

　　從燒結(jié)鍋到燒結(jié)機(jī)，再到富氧底吹爐，從鼓風(fēng)爐到液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原爐，從單一的鉛冶煉到多種有價(jià)金屬的綜合回收。20年來(lái)，金利的冶煉技術(shù)先后經(jīng)歷了4次大的技術(shù)飛躍。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)的鉛冶煉工藝以燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原冶煉為主,這種傳統(tǒng)鉛冶煉工藝，產(chǎn)出的SO2煙氣量大，煙氣中硫的回收率比較低，一般<80%，制酸尾氣中SO2排放濃度也比較高，存在能源消耗高、操作條件差、資源綜合利用程度低等弊端。

　　2002年，富氧底吹-鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝開始推廣應(yīng)用。但在這一工藝中，需要將液態(tài)高鉛渣冷卻、鑄錠后，再投放到鼓風(fēng)爐加熱進(jìn)行還原熔煉，鉛渣中的高溫潛熱沒有得到充分利用，消耗了大量的能源。

　　一直致力于有色金屬冶煉事業(yè)的金利常務(wù)副總經(jīng)理?xiàng)钊A鋒，從2002年開始，就著手研究液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。

　　“當(dāng)時(shí)提出液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)的時(shí)候，行業(yè)也認(rèn)識(shí)到科學(xué)性和實(shí)用性，但是，作為一項(xiàng)新的技術(shù)嘗試，沒有成功經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)可以借鑒，很多人不愿意冒險(xiǎn)?！睏钊A鋒表示，科技創(chuàng)新投入的不僅僅是資金，還有巨大的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)槿f(wàn)一失敗了，可能會(huì)毀掉一個(gè)企業(yè)。成功了，大家都可以借鑒經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)險(xiǎn)就小多了。

　　為了研發(fā)液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)，2006年，金利技術(shù)人員多次對(duì)圖紙方案進(jìn)行研究推敲、論證審查，并廣泛學(xué)習(xí)借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的各種鉛冶煉經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后，共計(jì)投入4000多萬(wàn)元，對(duì)還原爐結(jié)構(gòu)、噴槍結(jié)構(gòu)、安全操作措施及配套系統(tǒng)等多次進(jìn)行重大改進(jìn)，對(duì)工藝操作參數(shù)反復(fù)摸索和優(yōu)化。2009年8月，終于實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　2009年，金利又投資4.5億元開工建設(shè)綜合技改項(xiàng)目，在全國(guó)率先淘汰燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線，采用氧氣底吹熔煉-雙側(cè)吹直接還原工藝，成為鉛冶煉行業(yè)第一家將“液態(tài)渣直接還原技術(shù)”落地的公司。

　　2010年后，金利開始將氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)推廣應(yīng)用于陽(yáng)極泥熔煉、鉛冶煉銅浮渣熔煉、氧化礦直接還原熔煉、鉛膏還原熔煉、再生鉛等領(lǐng)域，均取得了良好的生產(chǎn)和環(huán)保效果。特別是鉛膏還原熔煉，改變了鉛膏熔煉行業(yè)只有傳統(tǒng)冶煉技術(shù)，沒有現(xiàn)代冶煉技術(shù)的歷史。

　　“側(cè)吹熔池熔煉是一個(gè)全新課題，科技創(chuàng)新是有巨大風(fēng)險(xiǎn)的，安全責(zé)任是懸在頭上的一把利劍，有任何閃失都是無(wú)法估量的損失，以至于夜里聽到錘子落地的聲音就會(huì)心驚肉跳。”楊華鋒在接受記者采訪時(shí)回憶起項(xiàng)目建設(shè)時(shí)仍心有余悸。

　　目前，金利的技術(shù)創(chuàng)新已在有色金屬行業(yè)內(nèi)“久負(fù)盛名”，吸引了很多冶煉企業(yè)前來(lái)參觀學(xué)習(xí)，而新工藝也已在云南馳宏鋅鍺股份有限公司和湖南華信有色金屬公司等多家得到推廣，已成為鉛冶煉行業(yè)的主流生產(chǎn)工藝，引領(lǐng)了鉛冶煉行業(yè)的技術(shù)發(fā)展潮流。

　　新工藝帶來(lái)哪些改變?

　　與傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐相比，能耗指標(biāo)僅為50%，SO2排放量為10%，無(wú)污水排放。若原礦品位大于55%，每噸粗鉛綜合能耗可降至200公斤標(biāo)準(zhǔn)煤以下。

　　據(jù)了解，氧氣底吹熔煉-雙側(cè)吹直接還原工藝是以底吹爐的液態(tài)高鉛渣與焦?fàn)t煤氣、碎煤等輔料相互反應(yīng)，渣含鉛低于2%。此項(xiàng)目具有投資成本低、工作環(huán)境好、污染小、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)鼓風(fēng)爐廢氣減少了90%，解決了高鉛渣高溫余熱無(wú)法利用問(wèn)題，主要技術(shù)指標(biāo)好于國(guó)內(nèi)國(guó)際同類技術(shù)水平，也是金利擁有的我國(guó)第一個(gè)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鉛冶煉技術(shù)。

　　“這一新工藝的運(yùn)用，對(duì)解決鉛熔煉過(guò)程中熱能浪費(fèi)、降低綜合能耗以及金屬綜合回收利用等具有良好作用，不僅提高了資源利用率，也有效降低環(huán)境污染?！睏钊A鋒說(shuō)，項(xiàng)目試產(chǎn)成功后，僅對(duì)公司8萬(wàn)噸溶池熔煉項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，每年可用6300噸煤粒來(lái)代替2.26萬(wàn)噸工業(yè)焦炭，可降低成本2344萬(wàn)元。

　　目前，工藝已取得可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)與底吹爐配套的熱渣直接還原工藝的空缺。經(jīng)測(cè)算，工藝能耗指標(biāo)只有傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐的50%，SO2排放量只有鼓風(fēng)爐的10%，不產(chǎn)生污水排放，污染物排放水平得到進(jìn)一步優(yōu)化，若原礦品位大于55%，每噸粗鉛綜合能耗由折合標(biāo)準(zhǔn)煤380公斤可以下降到每噸消耗標(biāo)準(zhǔn)煤200公斤以下，是迄今為止世界煉鉛工藝的最低能耗。

　　2010年，此項(xiàng)工藝獲得發(fā)明專利并獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，被中國(guó)工程院院士組成的專家委員會(huì)鑒定為“國(guó)際領(lǐng)先水平，建議推廣應(yīng)用”。

　　“多年來(lái)，河南有色金屬行業(yè)致力于鉛冶煉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，努力打造國(guó)內(nèi)一流水平的鉛鋅冶煉企業(yè)，不斷推進(jìn)各項(xiàng)節(jié)能減排綜合技改等項(xiàng)目?！焙幽嫌猩饘賲f(xié)會(huì)的一位專家向記者坦陳，在努力實(shí)現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，加大了節(jié)能減排的力度，使能耗和污染物排放水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)一流的水平，金利就是一個(gè)很好的樣板企業(yè)。