而ODM也開始向上游方案設(shè)計(jì)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈的整合，他們不僅能提供傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)，還可以滿足客戶更為廣泛的需求，如產(chǎn)品定義、元器件生產(chǎn)、ROM優(yōu)化、云服務(wù)等等。事實(shí)上，小米、華為、聯(lián)想、魅族等手機(jī)廠商都在接受類似的產(chǎn)品定義、方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、軟件開發(fā)服務(wù)。

　　產(chǎn)業(yè)正從有序的分工合作，轉(zhuǎn)變?yōu)榛靵y的紅海競爭。代工廠一方面需要應(yīng)對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變化，另一方面為了滿足品牌商的種種需求，犧牲利潤獲得訂單的局面已十分普遍。

　　技術(shù)升級(jí) 催動(dòng)產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)馬太效應(yīng)

　　數(shù)年前，騰訊科技曾參觀小米代工廠英華達(dá)，僅手機(jī)裝配一條產(chǎn)品線，就需要30多名工人的流水線操作，但如今在西安高新區(qū)的中興工廠，25條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，將生產(chǎn)一部手機(jī)對(duì)人工和時(shí)間的成本急劇縮減。

　　在這家工廠內(nèi)，生產(chǎn)線從單板測試加載、全自動(dòng)化分板點(diǎn)膠、整機(jī)音頻測試、整機(jī)軟件加載等使用的都是全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　與服飾等傳統(tǒng)制造業(yè)不同，電子科技產(chǎn)業(yè)是最容易以機(jī)器代替人工的。機(jī)器聯(lián)網(wǎng)后，以前人工進(jìn)行的生產(chǎn)規(guī)劃和排期可以用機(jī)器實(shí)現(xiàn)，而以前需要人工檢查的生產(chǎn)環(huán)節(jié)漏洞，也通過機(jī)器可以識(shí)別。雖然機(jī)器大多使用英文界面加大操作難度，但有工廠負(fù)責(zé)人員告訴騰訊科技，已經(jīng)開始著手進(jìn)行軟件翻譯，到時(shí)候會(huì)更進(jìn)一步降低用人成本。

　　據(jù)騰訊科技了解，一些代工廠對(duì)員工的需求已經(jīng)簡化到僅需搬運(yùn)填裝物料和收整產(chǎn)品。也就是說，即使那些因?yàn)楫a(chǎn)線升級(jí)而不被淘汰的代工廠，其在自身產(chǎn)業(yè)升級(jí)中，逐漸對(duì)行業(yè)進(jìn)行“瘦身”。隨著技術(shù)的更新、生產(chǎn)質(zhì)量的可控性提高，那些具有優(yōu)質(zhì)良品率的代工廠會(huì)從中勝出，失敗者則會(huì)逐漸被產(chǎn)業(yè)所淘汰。

　　對(duì)目前代工廠等國內(nèi)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的倒閉潮，IHS中國研究總監(jiān)王陽表示，這并不就意味著中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈在走下坡路，只是市場經(jīng)濟(jì)下自然經(jīng)歷的優(yōu)勝劣汰過程。