電池鋼是一種高技術(shù)含量、高品質(zhì)要求的精密冷軋薄板精品，同時(shí)具備高速、深沖與減薄拉伸工藝、嚴(yán)格外觀質(zhì)量要求的產(chǎn)品。電池鋼原板厚度為0.25mm左右，要求達(dá)到雙面“O5”表面品質(zhì)。沖制的鋼殼一旦出現(xiàn)疑似“砂眼”缺陷，為了保證終端用戶產(chǎn)品使用的安全環(huán)保，凡涉及的卷號(hào)均全部退出使用。鋼中非金屬夾雜物是造成冷軋鋼板表面“砂眼”缺陷的重要原因。

對(duì)于薄板中有害夾雜物的“臨界尺寸”，即能造成產(chǎn)品表面缺陷的最小夾雜物尺寸，目前尚沒有統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，如認(rèn)為DI罐的有害夾雜物的“臨界尺寸”為20μm，100μm是超深沖汽車鋼板坯中夾雜物有害上限等。寶鋼是國內(nèi)唯一一家生產(chǎn)電池鋼的廠家，也是全世界有此生產(chǎn)能力的四家廠家之一。2011年新型電池殼鋼推向國內(nèi)市場(chǎng)，打破了進(jìn)口電池鋼的壟斷格局。寶鋼在其電池鋼市場(chǎng)推廣產(chǎn)品試制過程中曾出現(xiàn)一批極小疑似“砂眼”的產(chǎn)品，其缺陷的外觀尺寸僅僅只在100微米左右浮動(dòng)，大部分已跌入十微米尺度。針對(duì)此類極小“砂眼”的缺陷試樣的制備及分析，與常規(guī)“砂眼”缺陷分析區(qū)別在于：前者肉眼需借助50倍放大鏡才能進(jìn)行精確定位，后者肉眼就可以明顯的觀察到并剪切取截面樣。常規(guī)的電池殼缺陷分析必須依賴截面金相試樣的制備，而現(xiàn)行的精密切割機(jī)還未開發(fā)出時(shí)時(shí)放大功能。

根據(jù)現(xiàn)行的常規(guī)方法，均不能保證能將“砂眼”確定檢出：

截面制樣法：精密切割機(jī)可控精度約150μm，與缺陷尺寸相當(dāng)，在切割樣品制備截面試樣時(shí)，仍需肉眼定位沿拉升方向切割，極易造成嚴(yán)重的失誤。

酸溶法：如大海撈針，在純凈鋼中撈取一串?dāng)嗑€的夾雜物，對(duì)酸液的純凈度、過程潔凈度的控制、濾膜的級(jí)別都需要嚴(yán)格選擇及控制。即使撈出雜質(zhì)，仍需鑒定區(qū)分雜質(zhì)與夾雜。

電解提取法：對(duì)樣品尺寸(10mm×20mm)及平整度有一定要求，并需要對(duì)提取物進(jìn)行過濾鑒定，在此過程中還需要超聲波清洗可能會(huì)使得夾雜顆粒脫落，并不適合此種情況。

聚焦離子束切割法：聚焦離子束若對(duì)十微米級(jí)別的夾雜物進(jìn)行截面制樣，時(shí)間成本、設(shè)備成本要求非常高，不適合快速分析方法;且切割維度無法滿足暴露夾雜物的要求。

因此，采用電化學(xué)酸蝕法對(duì)樣品進(jìn)行處理：切取缺陷處，利用光學(xué)顯微鏡觀察其殼內(nèi)、外側(cè)宏觀特征形貌來判斷缺陷發(fā)生的第一現(xiàn)場(chǎng)和第二反應(yīng)區(qū);根據(jù)第一現(xiàn)場(chǎng)位置選擇近酸液面放置方式;缺陷樣采用非水酸液進(jìn)行電化學(xué)腐蝕處理;樣品經(jīng)無水酒精沖洗吹干后觀察。

通過對(duì)十微米級(jí)“砂眼”缺陷外壁宏觀形貌進(jìn)行分析得出，第I類“砂眼”缺陷外壁為第一現(xiàn)場(chǎng)：外壁呈現(xiàn)微型不規(guī)則裂口，為微型夾雜物露頭現(xiàn)場(chǎng);第Ⅱ類“砂眼”缺陷外壁為第二反應(yīng)區(qū)。因外壁是人工挑揀的直接觀察區(qū)域，所以被直接觀察到缺陷有白亮區(qū)域，同時(shí)也是對(duì)應(yīng)內(nèi)壁區(qū)域夾雜物露頭時(shí)、與基板和模具三項(xiàng)作用的反應(yīng)區(qū)域。此形貌特征與外來雜質(zhì)在成型時(shí)被模具壓入基體極其相似，易被誤定性為異物壓入。為了避免誤判，結(jié)合內(nèi)壁的觀察是非常必要的。分析第Ⅱ類“砂眼”缺陷的第一現(xiàn)場(chǎng)可知，缺陷閉合，未見所謂“夾雜物露頭”時(shí)造成的不規(guī)則裂口，僅見一條裂縫與成型拉升方向呈小角。

經(jīng)酸蝕處理后，“砂眼”缺陷充分或局部暴露了夾雜顆粒的形態(tài)，第Ⅰ、Ⅱ類“砂眼”主要含有Al、Ca、O、Mg、Ti元素，均為夾雜拌渣的成分。I類為單顆夾雜(渣)，尺寸約60μm;Ⅱ類為串狀分布的多顆夾雜(渣)。此類缺陷的存在主要是因?yàn)榇厝籂預(yù)l2O3夾雜物及脫氧劑在鋼板軋制時(shí)破碎，沿軋制方向鋪展延伸并暴露于鋼板表面，在熱軋、冷軋基板上視其嚴(yán)重程度爆發(fā)成為翹皮狀、線狀缺陷，相對(duì)來說對(duì)質(zhì)檢的要求較低，檢出概率較大。但電池殼鋼基板表面或淺表的質(zhì)量檢驗(yàn)水平，無論從現(xiàn)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備角度，還無法對(duì)后續(xù)“砂眼”缺陷的爆發(fā)有成功的預(yù)警。