產(chǎn)業(yè)價值鏈方面利潤的分配是兩極化，產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)的利潤內(nèi)外受壓，不斷削薄。

可以說，國內(nèi)的動力電池企業(yè)，除了比亞迪、CATL這兩家稍好一些，其他家都非常危險。

在目前情況下，出現(xiàn)了面粉比面包貴的價格倒管現(xiàn)象時有發(fā)生，重視技術(shù)創(chuàng)新的先進企業(yè)難以收回研發(fā)成本，盈利非常困難。

吳孟濤說，“我們動力電池的市場顯著矛盾是產(chǎn)能不斷擴張，高端產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重不足，特別是新型材料。市場的迅猛增長，但是先進企業(yè)利潤不斷下滑?！?/p>

第二個方面，國內(nèi)外正極材料產(chǎn)業(yè)差距巨大，國際前10大正極材料廠家占據(jù)了國際市場80%以上的市場份額。

現(xiàn)在國際汽車市場收益非常差，包括豐田，在八年之前甚至到十年之前，像大眾汽車，把中國知名一點的，包括日韓企業(yè)的正極材料都去談價格，現(xiàn)在手伸得非常長，甚至寶馬都到中國去尋找礦資源，到了很多產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)點，到上游更加延伸。

中國企業(yè)把原材料控制以后，全世界都要看中國的眼色，包括美國政府、日本。

像日亞化學(xué)、住友金屬、三星、當(dāng)升、湖南杉杉、北大先行都有一些產(chǎn)品。

日亞化學(xué)偏重于日本，Umicore的主要客戶是LG，LGC也是LG。三星是SDI，當(dāng)升是LG、SK，日本和韓國核心的電池肯定不會到中國，中國只能做邊緣式的，有非常大的競爭力，有專利、知識產(chǎn)權(quán)。

吳孟濤說，他們和三星和他一個高管談，他們認為動力電池中國要落后很多年，材料至少要落后三年以上。

國內(nèi)鋰電池高端的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)基本上達到國際先進水平，但產(chǎn)品差距主要體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)管控、產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)的差距上，例如磁性異物指標(biāo)在2010年尚沒有被中國企業(yè)關(guān)注，而國外企業(yè)已經(jīng)要求到ppb的水平。

生產(chǎn)環(huán)境Cu、Ze要求在2013年前尚沒有被中國企業(yè)關(guān)注，而國外企業(yè)已經(jīng)完全禁用，國外企業(yè)要求該產(chǎn)品指標(biāo)，且對其檢測方法保密，巴莫公司起草了國內(nèi)第一個磁性異物檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法，被材料企業(yè)和電池企業(yè)廣泛采用。

國內(nèi)正極材料差距分析--研發(fā)時間的差距。日本從1991年索尼公司研發(fā)鋰電池，后來是磷酸鈷鋰、三元材料，錳酸鋰。而美國早在1979年即開始技術(shù)方面的創(chuàng)新。

對比中美日三國，在動力電池領(lǐng)域，日本是制造強國，美國是創(chuàng)新強國，中國是市場大國。

吳孟濤透露，“特別是專利方面，近期我們正極材料整個行業(yè)大的企業(yè)很受困擾，交專利費五千萬，每年按銷售額返還，不然的話國際上肯定惹麻煩。國內(nèi)的企業(yè)都簽協(xié)議了，今后我們行業(yè)協(xié)會一定要團結(jié)一心，不然的話價格就轉(zhuǎn)嫁到我們鋰電池整個行業(yè)里面?！?/p>

從2013年以后，國內(nèi)三元材料的專利申請量趨少，在國際上也是這個趨勢。以前三元材料的專利申請非常之多。

國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的差距，國外是全密閉自動生產(chǎn)線，信息化數(shù)據(jù)采集，設(shè)備精度高，普遍采用了滿足汽車行業(yè)的精益生產(chǎn)管理，生產(chǎn)環(huán)境控制水平嚴(yán)苛。

國內(nèi)自動化程度已經(jīng)大幅改善，但信息化數(shù)據(jù)采集尚未普及，還有一些半手工的生產(chǎn)線。設(shè)備精度不能滿足動力電池需求，生產(chǎn)環(huán)境控制水平較差。

國內(nèi)外正極材料的品質(zhì)管控方面，國內(nèi)要求達到關(guān)鍵工序CPK1.0，國外達到1.33，關(guān)鍵工序PPK我們達到1.1，國外是1.67，產(chǎn)率國內(nèi)是95%，國外是99%。檢測平臺國內(nèi)是常規(guī)粉體檢測，國外是微觀檢測、衡量檢測等。

面臨國際化競爭的白熱化，如何做大我國的產(chǎn)業(yè)。吳孟濤提出了一些建議：

一、加快產(chǎn)業(yè)升級，智能制造是必然趨勢，加強四個優(yōu)化：

工藝參數(shù)優(yōu)化：加大工藝研發(fā)、工程化研發(fā)力度，提質(zhì)增效，優(yōu)化工藝成本。

設(shè)備參數(shù)優(yōu)化：開展高精制制造設(shè)備國產(chǎn)化開發(fā)。