2014年，我國多晶硅產(chǎn)量達(dá)到13.2萬噸，同比增長(zhǎng)57%；產(chǎn)能利用率大幅提升，達(dá)到84.6%；行業(yè)集中度進(jìn)一步較高，前10家產(chǎn)量占比達(dá)到91%，前5家達(dá)到77%。在企業(yè)加緊復(fù)產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)、產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)中有降的當(dāng)下，多晶硅的生產(chǎn)成本，已經(jīng)不僅僅關(guān)乎企業(yè)下一步的市場(chǎng)拓展，更將直接決定其生死存亡。一場(chǎng)關(guān)于多晶硅生產(chǎn)成本的博弈就此展開。  

　　電價(jià)優(yōu)勢(shì)：押寶西部能走多遠(yuǎn)?  

　　技術(shù)進(jìn)步將帶來多晶硅生產(chǎn)耗電量大幅下降，電力體制改革和特高壓技術(shù)將把全國范圍內(nèi)的電價(jià)差異縮小，西北部地區(qū)的電價(jià)優(yōu)勢(shì)能保持多久還很難說。  

　　從目前的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)來看，多晶硅價(jià)格反彈至25美元/千克以上的可能性微乎其微，生產(chǎn)成本在25美元/千克的多晶硅企業(yè)已不具備任何競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。君盛投資管理有限公司投資總監(jiān)張為在接受《中國電子報(bào)》記者采訪時(shí)表示，隨著技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模優(yōu)勢(shì)帶來的成本降低，“25美元/千克”這一成本生死線會(huì)進(jìn)一步收緊，部分仍處于盈虧平衡點(diǎn)甚至虧損的企業(yè)已經(jīng)堅(jiān)持不了多久，很快將被徹底擠出市場(chǎng)。  

　　迫于生存壓力，考慮到多晶硅生產(chǎn)的電耗成本占到總成本的三成以上，而我國西北部地區(qū)的電價(jià)相對(duì)低廉，很多企業(yè)便把寶押在了該地區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢(shì)上。目前看來，國內(nèi)開工的多晶硅企業(yè)半數(shù)以上位于西北部地區(qū)，計(jì)劃新增產(chǎn)能的大部分也位于西北部地區(qū)，就連部分中東部的多晶硅企業(yè)也在醞釀將工廠遷移至西北部地區(qū)。  

　　“多晶硅企業(yè)之所以趨之若鶩地奔向西北，首先，最主要的原因就是電力價(jià)格便宜，通過協(xié)調(diào)利用當(dāng)?shù)匾呀ǔ傻淖詡潆姀S，大工業(yè)用電普遍在0.2~0.4元/千瓦時(shí)，能有效降低成本?！辟惖现菐祀娮有畔a(chǎn)業(yè)研究所副所長(zhǎng)王世江為記者分析了在西部地區(qū)新建工廠的優(yōu)勢(shì)，“其次，當(dāng)?shù)乜膳涮酌禾康鹊V產(chǎn)資源，將其變現(xiàn)后能有效降低融資成本;再次，投資較低，千噸產(chǎn)能平均投資可降至2億元，能減少資本支出，降低折舊;最后，多晶硅產(chǎn)業(yè)具有明顯后發(fā)優(yōu)勢(shì)，可充分利用先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)能耗和物耗?！?nbsp; 

　　但是同時(shí)，王世江也指出了西北部地區(qū)的制約因素：一是環(huán)境容量較小，生態(tài)較為脆弱，再加上這幾年高載能產(chǎn)業(yè)紛紛向該地區(qū)轉(zhuǎn)移，新上多晶硅項(xiàng)目可能會(huì)受到限制；二是水資源較為匱乏，而多晶硅生產(chǎn)除了電耗高之外，水耗也不低，這樣可能會(huì)限制工廠的布局;三是若將現(xiàn)有工廠西遷，設(shè)備可利用率不高;四是人才方面的制約。  

　　按說這些利弊都擺在眼前，企業(yè)大可自行取舍，但是張為仍向記者強(qiáng)調(diào)，由于技術(shù)進(jìn)步將帶來多晶硅生產(chǎn)耗電量大幅下降，再加上電力體制改革和特高壓技術(shù)將把全國范圍內(nèi)的電價(jià)差異縮小，所以未來西北部地區(qū)的電價(jià)優(yōu)勢(shì)能保持多久還很難說。  

　　技術(shù)升級(jí)：能否自主最為關(guān)鍵  

　　流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術(shù)，避免重蹈2006年到2007年間國內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。