按照特斯拉公司最初的計(jì)劃，首個(gè)Gigafactory工廠的電池產(chǎn)能將會(huì)達(dá)到35GWh，而電池組的產(chǎn)能將會(huì)達(dá)到50GWh。但這家公司現(xiàn)在調(diào)整了最初的產(chǎn)能目標(biāo)，且計(jì)劃在2018年就要達(dá)到以上產(chǎn)能規(guī)模。此外，還計(jì)劃在2020年左右讓Gigafactory工廠的整體產(chǎn)能提高至目前目標(biāo)的3倍以上。

在提供給投資者的文件中，特斯拉公司解釋了自己如何成功降低Gigafactory工廠每GWh單位的投資成本和如何實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)的措施：

1、提高生產(chǎn)設(shè)施的產(chǎn)量密度，加快生產(chǎn)能力；

2、室內(nèi)設(shè)計(jì)和施工建設(shè)方法；

3、完備周全的設(shè)施系統(tǒng)、裝備設(shè)計(jì)、平面布局和實(shí)施方法；

4、創(chuàng)新的建筑施工技術(shù)可以有效降低土地占用面積、建筑物和基礎(chǔ)設(shè)施面積，以及施工材料和勞動(dòng)力成本。

對(duì)于每kWh電池和電池組生產(chǎn)成本的降低，特斯拉公司也給出以下措施：

1、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)方式，以降低納稅額和投入成本（原材料、組件、勞動(dòng)力、能源和水）；

2、重新工程化設(shè)計(jì)全部供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)更高效率的產(chǎn)能規(guī)模和量身定制的組件需要，同時(shí)還要降低運(yùn)輸成本；

3、改進(jìn)電池產(chǎn)品的設(shè)計(jì)內(nèi)容，提高電池能量密度水平，優(yōu)化電池尺寸（2170 vs 18650）；

4、改進(jìn)電池模塊和電池組設(shè)計(jì)內(nèi)容，提高電池組的能量密度水平；

5、改進(jìn)自動(dòng)化和工藝過程設(shè)計(jì)內(nèi)容以提高產(chǎn)量。降低廢品產(chǎn)生的成本，提高現(xiàn)場(chǎng)可靠性；

6、降低每GWh產(chǎn)能的投入資本，降低折舊費(fèi)用。