其次，鋰離子電池隔膜涂覆技術(shù)將得到廣泛應(yīng)用。目前，鋰離子電池隔膜的缺點(diǎn)主要集中在熔融溫度較低，耐熱性能較差等方面。近年來(lái)，隨著隔膜涂覆技術(shù)的成熟，通過(guò)對(duì)干法或濕法工藝生產(chǎn)的隔膜涂覆陶瓷、勃姆石、硫酸鋇等無(wú)機(jī)材料后，上述耐高溫涂覆隔膜在充放電過(guò)程中發(fā)生大面積放熱后仍能保持隔膜的完整性，能夠良好地解決隔膜耐熱性能較差的問(wèn)題。鋰離子電池隔膜通過(guò)無(wú)機(jī)材料的涂覆，將極大地提升鋰離子電池的安全性能，拓展應(yīng)用領(lǐng)域，逐步進(jìn)入涵蓋動(dòng)力類(lèi)鋰離子電池的中高端市場(chǎng)。

另外，鋰離子電池隔膜基體材料將得到拓展。目前，聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等聚烯烴材料及添加劑是鋰離子電池隔膜的主要基體材料，除熱穩(wěn)定溫度有所限制外，一般情況下適用于所有鋰離子電池。但無(wú)論聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）還是其他熱塑性高分子材料，在接近熔點(diǎn)時(shí)均會(huì)因熔化而收縮變形，為鋰離子電池的安全性帶來(lái)潛在隱患。若要滿(mǎn)足未來(lái)高功率動(dòng)力類(lèi)鋰離子電池的需求，鋰離子電池隔膜需考慮進(jìn)一步提升熱穩(wěn)定溫度的限制范圍。在現(xiàn)有基體材料體系的基礎(chǔ)上，通過(guò)加入氧化鋁、氧化鋯等其它復(fù)合材料的方式，是目前基體材料研發(fā)的重要方向。通過(guò)新材料的開(kāi)發(fā)、高分子復(fù)合改性技術(shù)的應(yīng)用，發(fā)展耐高溫樹(shù)脂作為制作隔膜的基體材料，將為解決大功率動(dòng)力類(lèi)電池的安全性提供可行的解決方案，是國(guó)內(nèi)未來(lái)動(dòng)力鋰離子電池隔膜基體材料的一個(gè)重要發(fā)展方向。

據(jù)悉，2015年度中國(guó)鋰電池隔膜行業(yè)年度品牌榜單將由賽迪顧問(wèn)聯(lián)合中國(guó)電池網(wǎng)（微號(hào)：mybattery）在2015年11月11-13日召開(kāi)的第三屆中國(guó)（武漢）鋰電新能源產(chǎn)業(yè)國(guó)際高峰論壇（ABEC2015 鋰電“達(dá)沃斯”）上發(fā)布，敬請(qǐng)關(guān)注。