作為建筑能效和儲能技術(shù)領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者，江森自控將進(jìn)一步擴(kuò)大其吸附式玻璃纖維隔板（AGM）電池產(chǎn)能，旨在滿足中國啟停汽車市場日益增長的需求。

AGM啟停電池 圖片來源：網(wǎng)易汽車

作為全球領(lǐng)先的汽車電池制造商，江森自控位于浙江長興的汽車電池制造基地近日啟用了全新的AGM電池生產(chǎn)線，從而將該工廠的AGM年產(chǎn)能較去年提升一倍，超過300萬電池。隨著此次產(chǎn)能提升，江森自控長興工廠的電池總產(chǎn)能已接近1000萬只，成為公司在中國最大的電池制造基地，主要產(chǎn)品包括傳統(tǒng)汽車富液電池、增強(qiáng)型富液電池和技術(shù)更為先進(jìn)的AGM電池。目前，工廠的AGM電池擴(kuò)產(chǎn)項目仍在推進(jìn)中，預(yù)計將于2017年竣工，其AGM電池產(chǎn)能也將進(jìn)一步提升。

江森自控長興工廠AGM電池生產(chǎn)線化成區(qū) 圖片來源：網(wǎng)易汽車

除了產(chǎn)能的增加，最新投入運(yùn)行的AGM電池生產(chǎn)線在化成區(qū)采用了一系列先進(jìn)工藝設(shè)計和自動化設(shè)備，不僅有效地提高了生產(chǎn)效率，并且降低了整個生產(chǎn)過程的能耗：

1、采用江森自控全球接軌的領(lǐng)先技術(shù)，加酸、稱重、充電等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)自動化操作

2、充電時水浴溫度控制精確，溫差在正負(fù)1度內(nèi)， 電池質(zhì)量更加穩(wěn)定

3、大幅縮短加酸至充電的間隔時間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率

4、采用更為緊湊的充電臺架桌設(shè)計，操作更便捷、排產(chǎn)更靈活，從而更快速有效地響應(yīng)客戶需求

楊時豐 江森自控能源動力業(yè)務(wù)副總裁兼中國區(qū)總經(jīng)理 圖片來源：網(wǎng)易汽車

“隨著啟停汽車在中國以及全球越來越受歡迎，整車廠商對AGM電池的需求也將不斷增加?！苯钥啬茉磩恿I(yè)務(wù)副總裁兼中國區(qū)總經(jīng)理楊時豐先生表示，“到2020年，中國將有1500萬新車配置啟停系統(tǒng)，約占年新車總量的50%。因此，江森自控正在積極擴(kuò)大啟停電池的產(chǎn)能，希望能夠抓住啟停汽車市場發(fā)展的迅猛勢頭，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。”

啟停汽車技術(shù)能夠幫助駕駛者節(jié)省最高5%的油耗，且無需改變駕駛習(xí)慣，是非常容易被消費(fèi)者接受的汽車節(jié)能技術(shù)。同時，啟停系統(tǒng)最大限度地減少了對整車架構(gòu)的改動，能夠與傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)兼容，因而所需投入的成本也相對較少。隨著各國政府相繼出臺更為嚴(yán)格的燃油經(jīng)濟(jì)性及溫室氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，越來越多的整車廠商選擇啟停技術(shù)來滿足節(jié)能減排的法規(guī)要求。

圖片來源：網(wǎng)易汽車