金川集團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新體系的“緊密層”，是以各生產(chǎn)廠礦工程技術(shù)人員為主體，以群眾性技術(shù)創(chuàng)新群體為補充，主要任務(wù)是開展技術(shù)革新、創(chuàng)造發(fā)明、合理化建議等職工技術(shù)創(chuàng)新活動和選題攻關(guān)。金川也因此形成了全員創(chuàng)新的良好氛圍，使群眾性技術(shù)革新成為公司技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)和基石，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

金川集團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新的“外延層”，包括校企合作高校及科研院所、聯(lián)合實驗室、產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略聯(lián)盟等，主要任務(wù)是解決與有色金屬相關(guān)的基礎(chǔ)研究或?qū)鹃L遠(yuǎn)發(fā)展具有戰(zhàn)略意義的技術(shù)難題。

三個層次的技術(shù)創(chuàng)新力量，構(gòu)成了覆蓋情報信息、基礎(chǔ)及應(yīng)用研究、工程化研究的技術(shù)創(chuàng)新體系，為公司富有成效地開展產(chǎn)學(xué)研科研合作構(gòu)建了堅實的基礎(chǔ)，成為公司技術(shù)進(jìn)步的重要支撐。

此外，作為國家首批創(chuàng)新型企業(yè)，金川集團(tuán)十分注重人才隊伍建設(shè)，始終注重將企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展規(guī)劃與員工的職業(yè)生涯規(guī)劃、個人發(fā)展和追求目標(biāo)結(jié)合起來，形成了“適者為才，人盡其才，尊重價值，多元激勵”的人才理念，建立起結(jié)構(gòu)分明、梯度合理的各專業(yè)、各層次的人才儲備制度。

具體說，首先，通過制定一系列優(yōu)惠政策，從全國各地引進(jìn)了千余名緊缺專業(yè)本科生和300多名碩士、博士，為企業(yè)科技創(chuàng)新及發(fā)展提供人才保證；其次，企業(yè)始終注重在職員工技術(shù)素質(zhì)的提高，從在職員工中選送培養(yǎng)了140余名碩士和博士研究生，并有近6000名在職專業(yè)技術(shù)人員的學(xué)歷得到提升；第三，通過大力開展技術(shù)練兵和技能培訓(xùn)，加強一專多能復(fù)合型人才的培養(yǎng)，選拔優(yōu)秀工人到技工培養(yǎng)基地和高等院校脫產(chǎn)培訓(xùn)，培養(yǎng)了一大批掌握現(xiàn)代操作技術(shù)、適應(yīng)未來發(fā)展的高級技術(shù)工人。

“這種以公司重點項目為載體的階梯式人才培養(yǎng)體系，改善了人才結(jié)構(gòu)，取得了良好的成效。截至目前，公司擁有教授級高級工程師、高級工程師1125人，中級技術(shù)人員3550人，博士、碩士500多人。 83人組成公司領(lǐng)軍人才隊伍，22人入選甘肅省領(lǐng)軍人才?！睏钪緩娬f。

金川還注重知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)工作，下大力氣加強了以專利和標(biāo)準(zhǔn)為重點的知識產(chǎn)權(quán)工作；不斷加強知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造、應(yīng)用、保護(hù)和管理工作，深入生產(chǎn)、科研一線，掌握第一手資料，將正在形成的有價值的技術(shù)，盡快形成專利文本，申請注冊。

2013年，金川集團(tuán)申請專利346項，獲得授權(quán)234項，成為國家第一批知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。截至2013年底，金川擁有專利1012項，其中發(fā)明專利136項，國際專利授權(quán)1項（日本）。此外，金川還主導(dǎo)鎳、鈷相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂以及標(biāo)準(zhǔn)樣品的研制，制修定國家標(biāo)準(zhǔn)58項，制修定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)121項，公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)73項，主持制定國際標(biāo)準(zhǔn)1項，參與制定國際標(biāo)準(zhǔn)3項。

正是完備的技術(shù)創(chuàng)新體系、人才建設(shè)和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，成就了金川的自主創(chuàng)新。

科技成果如何轉(zhuǎn)化成核心競爭力？—研以致用

進(jìn)入新世紀(jì)以來，金川集團(tuán)在鎳鈷鉑族金屬采、選、冶及相關(guān)新材料領(lǐng)域形成了一批達(dá)到國際國內(nèi)先進(jìn)水平且具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和生產(chǎn)裝備，以這些核心技術(shù)和設(shè)備為基礎(chǔ)，相繼開發(fā)了羰基鎳粉、羰基鐵粉、四氧化三鈷、高純陰極銅、精硒等幾十種新產(chǎn)品，并相繼形成了羰化冶金產(chǎn)品、鎳基合金產(chǎn)品、銀系列產(chǎn)品、鎳鹽產(chǎn)品、鎳鈷粉體材料及粉末冶金等產(chǎn)業(yè)鏈。

戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)也有了長足發(fā)展。圍繞有色金屬新材料，開發(fā)了電池材料與二次電池、高純金屬、貴金屬深加工、粉體材料、氣化冶金等系列產(chǎn)品；圍繞有色金屬精深加工，重點發(fā)展銅加工、鎳鈷加工、鈦加工等，成為國內(nèi)知名的大型電線電纜和銅加工材生產(chǎn)企業(yè)及國內(nèi)鎳鈷基超級合金生產(chǎn)企業(yè)；圍繞新能源裝備制造，重點發(fā)展太陽能真空鍍膜和太陽能平板集熱器、太陽能集熱工程系統(tǒng)，進(jìn)入太陽能光伏、光熱發(fā)電關(guān)鍵核心材料和技術(shù)領(lǐng)域。

其中，一批具有世界先進(jìn)水平的鎳鈷冶金技術(shù)在金川的誕生，有力地推動了我國鎳鈷鉑族金屬工業(yè)及相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

集團(tuán)承擔(dān)的國家“十五”重點攻關(guān)項目—羰化冶金技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，打破了國外同行對該技術(shù)的封鎖和壟斷，解決了安全、工藝、裝備、控制等一系列重大技術(shù)難題，建成了500噸/年試驗生產(chǎn)線，標(biāo)志著我國已經(jīng)全面掌握了這一世界鎳冶金的尖端技術(shù)?，F(xiàn)在，10000噸/年羰基鎳項目即將竣工，5000噸/年羰基鐵項目已經(jīng)建成進(jìn)入試生產(chǎn)。