江鋰科技公司（以下簡(jiǎn)稱“江鋰公司”）主要從事鋰、鎳、鈷等有色金屬產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)。江鋰公司先后被評(píng)為“中國(guó)2012年制造業(yè)500強(qiáng)”企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、江西省產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)“十百千億工程”的重點(diǎn)企業(yè)、江西省最具影響力企業(yè)、江西省省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和江西省鋰基材料工程研究中心。

經(jīng)過(guò)七年的努力，江鋰公司逐步形成了年產(chǎn)1萬(wàn)噸鋰鹽、3萬(wàn)噸電解鎳、1萬(wàn)噸鎳帶鎳絲、60萬(wàn)噸硫酸、20萬(wàn)噸鐵精粉的生產(chǎn)規(guī)模。公司視技術(shù)進(jìn)步為生存之道，對(duì)有限的資源采用獨(dú)創(chuàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)“吃干榨盡”、“點(diǎn)土成鎳”、“化渣成鎂”。公司立足鎳、鈷、鎂、硅、鐵等多元素綜合利用的技術(shù)特點(diǎn)，充分利用自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，先后完成了高溫常壓技術(shù)對(duì)紅土礦的鎳、鈷、鎂、硅、鐵等有價(jià)元素的高收率浸出和浸出液分離封閉循環(huán)利用，浸渣全循環(huán)綜合利用等全球行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先工藝，突破了紅土鎳礦資源綜合回收、無(wú)廢水廢渣、全循環(huán)利用技術(shù)難題，是一個(gè)技術(shù)先導(dǎo)型的、高成長(zhǎng)的發(fā)展企業(yè)。

創(chuàng)新帶來(lái)不懈動(dòng)力

江鋰公司在鞏固現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，不斷研發(fā)新產(chǎn)品、新工藝，從單一產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)為多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，從普通產(chǎn)品的研發(fā)轉(zhuǎn)為高附加值產(chǎn)品的研發(fā)。公司在已有工業(yè)級(jí)碳酸鋰、氫氧化鋰生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，又建成了電池級(jí)鋰鈷氧化物專用碳酸鋰、電池級(jí)單水氫氧化鋰、高溫低壓酸浸工藝電解鎳、硫酸等新產(chǎn)品新工藝生產(chǎn)線。公司高溫低壓濕法冶金技術(shù)使紅土礦中的鎳、鈷、鎂、硅、鐵等有價(jià)元素的高回收率處于行業(yè)領(lǐng)先水平，擁有5項(xiàng)省級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品和省級(jí)優(yōu)秀新產(chǎn)品、5項(xiàng)發(fā)明專利和21項(xiàng)實(shí)用新型專利。

獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制作保障

江鋰公司投入3000余萬(wàn)元建立工程研發(fā)中心，有120余人從事開(kāi)發(fā)研究工作，對(duì)在新產(chǎn)品和新工藝方面取得較大成績(jī)的員工，公司建立了相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，以充分調(diào)動(dòng)科研人員和普通員工的積極性和創(chuàng)造性?！鞍肽昕蒲?，半年生產(chǎn)，半年工段，半年車間”這就是江鋰科技的“人才成才公式”。如今，公司的每個(gè)崗位都有專家型人才，上至公司老總，下至普通員工，只要有專攻，就是該崗位的專家。

產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合

江鋰公司與四川大學(xué)、中南大學(xué)、中國(guó)地質(zhì)大學(xué)、華南理工大學(xué)、江西理工大學(xué)等多家高等院校和科研院所建立良好的協(xié)作關(guān)系，解決新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)的理論和實(shí)驗(yàn)問(wèn)題。公司在選定高新技術(shù)產(chǎn)品后，采用聘用、兼職、咨詢等多種方式，加強(qiáng)同高等院校的聯(lián)系，充分利用社會(huì)資源，最大限度地減少開(kāi)發(fā)過(guò)程中的失誤。同時(shí)充分利用集團(tuán)公司內(nèi)部技術(shù)共享優(yōu)勢(shì)進(jìn)行研發(fā)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合。

重視人才培養(yǎng)

江鋰公司一方面引進(jìn)大批高新技術(shù)人才，進(jìn)一步增強(qiáng)公司的技術(shù)創(chuàng)新能力，另一方面招收大批高等院校的畢業(yè)生，先讓他們到生產(chǎn)一線車間進(jìn)行基層鍛煉，然后抽調(diào)優(yōu)秀人員充實(shí)到實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，最后又作為技術(shù)骨干再回到生產(chǎn)車間，通過(guò)車間與試驗(yàn)室來(lái)回往返工作方式，使之成為公司科技創(chuàng)新的技術(shù)人才。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)“鏈”出綠色發(fā)展

隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，江鋰公司陸續(xù)把觸角伸向了電解鎳、電解鋅、硫酸等各個(gè)領(lǐng)域。通過(guò)科技創(chuàng)新，實(shí)施紅土礦鎳鎂硅鐵綜合循環(huán)利用項(xiàng)目，形成了鎳、鋰、硫酸等產(chǎn)業(yè)橫向擴(kuò)展和縱向延伸相結(jié)合的創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣綜合利用，工業(yè)廢水“零排放”，廢氣達(dá)標(biāo)排放，走出了一條綠色發(fā)展之路。綜合能耗由2008年的萬(wàn)元產(chǎn)值0.67噸標(biāo)煤下降為現(xiàn)在的萬(wàn)元產(chǎn)值0.473噸標(biāo)煤，還定下了到“十二五”末使萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降到0.331噸標(biāo)煤的目標(biāo)。

今后，江鋰公司將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再接再厲，視科技創(chuàng)新為企業(yè)生存之道，將科技創(chuàng)新融入企業(yè)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié),并更加重視人才的培養(yǎng)和引進(jìn)，不斷提高自主創(chuàng)新能力，不斷增加科技投入，不斷研發(fā)新產(chǎn)品、新工藝，將科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，依靠科技創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。