地處西部荒漠干旱地帶的寧夏天元工業(yè)園，正在逐步變成綠樹成蔭、鳥語花香的生態(tài)工業(yè)園，這得益于天元錳業(yè)狠抓科技創(chuàng)新，不斷拓展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展新路。

天元錳業(yè)大力發(fā)展清潔生產(chǎn)，從根本上削減污染物產(chǎn)生量。經(jīng)歷了從抓清潔的原材料、抓清潔的生產(chǎn)技術(shù)到抓清潔的設(shè)計(jì)理念這三個(gè)發(fā)展階段，清潔生產(chǎn)越做越好，越做越深入。

抓原材料的清潔化，把污染消滅在源頭。錳渣是電解錳行業(yè)最大、最危險(xiǎn)的污染源，全國(guó)每年新增1000萬噸錳渣，渣庫垮壩死人、污染飲用水水源事件時(shí)有發(fā)生，渣中鎘、硒、砷等極易滲透到外環(huán)境造成污染。目前，我國(guó)電解錳一些企業(yè)多用低品位錳礦進(jìn)行生產(chǎn)，能耗物耗高、錳資源利用效率低、渣量大。建廠初期，天元錳業(yè)也曾采用國(guó)內(nèi)低品位錳礦進(jìn)行生產(chǎn)，隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，其資源能源消耗高、污染物產(chǎn)生量大，尤其是錳渣堆存壓力日益明顯。自2008年起，公司在國(guó)內(nèi)率先全部采用進(jìn)口高品位氧化錳礦進(jìn)行生產(chǎn)，創(chuàng)造了全部使用氧化錳礦的歷史。隨著對(duì)原料的深入認(rèn)識(shí)和市場(chǎng)控制，不斷優(yōu)化錳礦原料組合，現(xiàn)在已經(jīng)可以采用進(jìn)口高品位氧化錳礦石和進(jìn)口高品位碳酸錳礦石混合生產(chǎn)，使單位產(chǎn)品的礦石消耗量由建廠初期的7噸降到4.5噸，遠(yuǎn)低于全國(guó)8~10噸的平均水平。2012年，全國(guó)電解錳企業(yè)使用進(jìn)口富錳礦石大約80萬噸，天元錳業(yè)消耗60萬噸，占全行業(yè)的75%。在無錳之地奠定了“世界錳都”的根基。

抓重點(diǎn)工藝關(guān)鍵清潔生產(chǎn)技術(shù)，把污染消滅在生產(chǎn)過程中。氧化錳礦還原技術(shù)一直以來是制約氧化錳礦工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵。早期只有南非金屬錳公司擁有氧化錳礦還原技術(shù)，在回轉(zhuǎn)窯以重油為還原劑進(jìn)行生產(chǎn)，但還原溫度較低、錳礦還原率不高。國(guó)內(nèi)有企業(yè)嘗試采用豎窯、回轉(zhuǎn)窯、兩礦法等方法進(jìn)行氧化錳礦還原，但由于還原率低、成本高等原因，未能產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。天元錳業(yè)采用高效還原技術(shù)，解決了上述問題，將氧化錳還原率由原來的60%提高到98%，比南非金屬錳公司提高了38個(gè)百分點(diǎn)，并大規(guī)模應(yīng)用生產(chǎn)。

電解過程是電解錳生產(chǎn)的核心工序，也是電能消耗的主要點(diǎn)位。天元錳業(yè)在國(guó)內(nèi)率先開發(fā)和應(yīng)用了RPP節(jié)能型電解槽、陽極液斷流節(jié)電、PE冷卻水管防漏電節(jié)能、組合式電解槽密封、短極距節(jié)電等一系列新技術(shù)、新設(shè)備，將單板產(chǎn)量從3.3公斤提高到3.8公斤，噸產(chǎn)品直流電耗從6900度下降到5800度。這些技術(shù)在國(guó)內(nèi)新建電解錳廠和老廠技改過程得到廣泛應(yīng)用。電解后續(xù)工序是電解錳廠勞動(dòng)力最密集的地方，各操作過程均是人工操作，工人直接接觸或暴露在對(duì)身體有害的環(huán)境中。天元錳業(yè)正在建設(shè)電解過程重金屬污染削減平臺(tái)，在一套設(shè)備上全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)廢水和重金屬的3次減量，不僅使含高濃度錳、重金屬和氨氮的電解液進(jìn)入廢水的量減少50%，還從根本上改善了電解車間工人操作環(huán)境。

抓設(shè)計(jì)和建設(shè)理念，把污染消滅在產(chǎn)生之前。在天元錳業(yè)新建的3期工程中，制粉過程按照“料不落地”的設(shè)計(jì)原則，礦石進(jìn)廠后直接進(jìn)入密閉的均化車間，均化、制粉、制液全部在密閉的車間內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了制粉和制液過程粉塵的“減量化”。在制液過程，行業(yè)內(nèi)一般的化合罐采用軟塑板包裹木板，外包金屬殼的設(shè)計(jì)未完全密封。天元錳業(yè)將化合罐的結(jié)構(gòu)改為混凝土一次澆筑的設(shè)計(jì)，有效地杜絕了氨霧的擴(kuò)散，保護(hù)了工人健康。電解過程增設(shè)風(fēng)幕去除氨霧，極大地改善了電解車間工作環(huán)境。

目前，天元錳業(yè)正以發(fā)展新材料、新能源為重點(diǎn)，以科技為動(dòng)力，以做大做強(qiáng)電解金屬錳為目標(biāo)，以發(fā)展錳酸鋰、鋰離子電池等新能源產(chǎn)品為主攻方向，使園區(qū)形成上下游產(chǎn)品緊密銜接，資源綜合利用率高，工藝設(shè)備先進(jìn)，管理規(guī)范，環(huán)境污染少，資源循環(huán)利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)格局。