氫氧化鋰產品質量的評判標準除了化學性能所涉及的多項雜質含量以外，如磁性異物，碳酸根離子，金屬陽離子等等，物理性能也決定了氫氧化鋰能否滿足下游對電芯性能的要求，其中最重要的一項就是粒徑大小。

目前粗顆粒氫氧化鋰的粒徑為300-500微米，微粉級氫氧化鋰的粒徑（D50）在2.5-20微米不等。粒徑的大小主要影響的是電芯的能量密度，倍率性能和均一性。粒徑越小，電芯的能量密度越大，極限充放電性能更佳，即可以接受2300mAh的大電流充放電，更適合快充，且不會出現(xiàn)局部過熱的情況。

根據SMM的調研，下游對于物理性能的要求不會太苛刻，大概率不會是未來發(fā)展的優(yōu)先級，供應商的粒徑水平基本可以滿足未來4-5年的技術迭代需求。粒徑的需求除了要滿足終端應用表現(xiàn)，還要考慮供應商的加工能力和成本。

若要求更小的粒徑，則鋰鹽廠的加工成本會大幅增加，性價比大幅下滑。從技術端看，氫氧化鋰的粒徑不是單方面越小越好，還需要和前驅體粒徑匹配，否則正極材料的均一性會大打折扣，比如小粒徑的鋰鹽將極容易嵌套在較大顆粒的前驅體中，最終導致正極燒結合成反應不完全，性能會出現(xiàn)波動，聯(lián)帶電芯的性能表現(xiàn)也將無法保障。因此綜合均一性和當下性能需求的考量，粒徑大小在未來一段時間內將保持現(xiàn)有生產水平。

目前市面上主要應用的是微粉級氫氧化鋰，因為可以更好地滿足動力市場的需求。獲取的渠道主要有三種：

1）直接采購微粉級氫氧化鋰；

2）采購粗顆粒氫氧化鋰，委托專業(yè)的第三方（如永正鋰電）進行進一步的研磨；

3）采購粗顆粒氫氧化鋰，通過自建破碎線（管道式一體化破碎線/氣流粉碎機）的形式研磨至理想的粒徑。

由于能夠更好地做庫存管理，降低采購成本和更便捷地進行內部研發(fā)，一些正極材料廠已經開始研發(fā)廠內破碎線。具體優(yōu)勢分析如下圖所示：

圖片資料來源：SMM

雖然自建破碎線能夠給企業(yè)來帶來一些好處，但從調研結果來看，一些廠商的研發(fā)進度并不理想。主要有以下兩點原因：

1）氫氧化鋰腐蝕性極強，暴露在空氣中會被人體吸入，屬于有害物質。因此在環(huán)評審批上非常嚴苛，尤其是想要再建一體化破碎線的申請很難受理通過。

2）在技術上，還是和專業(yè)的第三方有一定的差距，內部研究還處在早期試驗，沒有大規(guī)模量產的經驗積累，因此一致性上很難達到理想水平。因此目前正極廠雖都有布局，但還是更傾向找第三方代工。另一方面，頭部企業(yè)因為在庫存管理上更為先進，可以和生產計劃完美匹配，直接采購微粉級產品也不影響生產效率和生產效益。