3月27日消息，電池網(wǎng)從浙江長(zhǎng)興中俄新能源材料技術(shù)研究院（下文簡(jiǎn)稱：中俄研究院）獲悉，公司近日公布了九大技術(shù)成果，分別是：“準(zhǔn)固態(tài)多孔聚合物鋰離子動(dòng)力電池”“納米微結(jié)構(gòu)過渡金屬氧化物鋰離子電池正極材料[LF(M)S-C]”“涂碳網(wǎng)狀集流體與導(dǎo)電膠”“有機(jī)無機(jī)半電解質(zhì)復(fù)合隔離膜”“固態(tài)電解質(zhì)LLZO”“ALN陶瓷粉體材料”“5V高電壓電解液”“相分離多孔電極制備技術(shù)”“增材制造用新型合金粉體材料”。 

詳情如下：

01 準(zhǔn)固態(tài)多孔聚合物鋰離子動(dòng)力電池

成果簡(jiǎn)介：該創(chuàng)新技術(shù)是一種無游離電解質(zhì)、表面干態(tài)、多孔體系的新型電池技術(shù)，該成果從材料、結(jié)構(gòu)、體系設(shè)計(jì)上區(qū)別于傳統(tǒng)的液態(tài)鋰離子電池，采用有機(jī)無機(jī)半電解質(zhì)復(fù)合隔離膜，結(jié)合網(wǎng)狀外嵌涂碳集流體層疊結(jié)構(gòu)，制備多孔電極，有效解決電池大電流物理和化學(xué)產(chǎn)熱問題，提高安全性（物理破壞不著火爆炸）、提高大倍率充放電性能（10-15放電）；電池工作溫度窗口寬（-40℃-70℃）電池壽命長(zhǎng)（SOC80% DOD100% ≮1500 5-8年），能量密度160-200wh/kg;可塑性強(qiáng)可任意形狀，負(fù)壓結(jié)構(gòu)可在高壓和真空環(huán)境下工作，整體技術(shù)水平達(dá)到國際水平。

02 納米微結(jié)構(gòu)過渡金屬氧化物鋰離子電池正極材料[LF(M)S-C]

成果簡(jiǎn)介：該成果與俄方科研團(tuán)隊(duì)聯(lián)合開發(fā)，采用液固相法合成無定形非晶合金系Li₂O-SiO₂，通過二步法獲得納米結(jié)構(gòu)復(fù)合體材料Li₂Fe（Mn）Si（V）O₄+C。合成產(chǎn)物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，粒度均勻，形貌好，從材料、結(jié)構(gòu)和界面體系多方面解決鋰離子的擴(kuò)散速度比，活性物質(zhì)自身的氧化放熱溫度，減少界面電阻，提高離子遷移速度，電熱轉(zhuǎn)化問題，并從提高電壓平臺(tái)上提高動(dòng)力電池的能量密度，延長(zhǎng)電池的使用壽命。具有高容量≥280-300mAh/g，高電壓平臺(tái)（4.85-5V）、成本低廉等優(yōu)勢(shì),技術(shù)水平達(dá)到國際水平，填補(bǔ)國內(nèi)空白。目前材料進(jìn)一步完善循環(huán)壽命，將投向市場(chǎng)使用。

03 涂碳網(wǎng)狀集流體與導(dǎo)電膠

成果簡(jiǎn)介：該成果通過表對(duì)電池集流體（銅、鋁箔/網(wǎng)）表面涂覆導(dǎo)電膠（涂碳），有效提高電池大倍率性能降低大電流氧化產(chǎn)熱，提高電池活性物質(zhì)材料在集流體表面附著力，降低集流體與活性材料界面阻抗，不脫粉，提升動(dòng)力電池循環(huán)性能。采用高導(dǎo)電聚合物涂覆處理集流體表面，提升了電池倍率性能，明顯改善活性物質(zhì)與集流體界面阻抗問題，防止過低電壓過放導(dǎo)致Cu²⁺的析出，微電池金屬雜質(zhì)析出等，有助于改善動(dòng)力電池安全性，是一種新型導(dǎo)電膠及集流體產(chǎn)品，技術(shù)水平達(dá)到國際水平，可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。

04 有機(jī)無機(jī)半電解質(zhì)復(fù)合隔離膜

成果簡(jiǎn)介：該成果是一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料一體膜，此隔離膜結(jié)合相分離后制備成孔，形成三維高繞度高曲度多孔隔離膜，比表面積是結(jié)構(gòu)膜（PP-PE-PP）的13倍，有效提升了電解液的吸液率和保液率，形成半電解質(zhì)隔離膜（表面無流動(dòng)態(tài)電解液），改善了電池倍率性能和安全性能。主要應(yīng)用于聚合物鋰離子動(dòng)力電池，可大幅度提高了離子交換通道，提升離子交換速率，降低了化學(xué)摩擦阻抗，提高大電流充放電性能，有效改善電池的安全問題。該項(xiàng)技術(shù)成果為行業(yè)首創(chuàng)，實(shí)現(xiàn)了聚合物鋰離子動(dòng)力電池復(fù)合隔離膜的國產(chǎn)化，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，有利于我國動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展與技術(shù)水平的進(jìn)步。

05 固態(tài)電解質(zhì)LLZO

成果簡(jiǎn)介：通過固相反應(yīng)合成石榴石型的鋰鑭鋯氧（LLZO）固態(tài)電解質(zhì)具有良好的離子電導(dǎo)率及電化學(xué)穩(wěn)定性能，常用于制備無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)陶瓷片以及作為填料對(duì)聚合物電解質(zhì)進(jìn)行改性。四方體結(jié)構(gòu)（Li₇La₃Zr₂O₁₂），純度可達(dá)95%以上的，粒徑為10μm，離子電導(dǎo)率2.2×10^-2 S/cm，應(yīng)用于正極作為鋰源添加劑，有效提升電池能量密度近10%，可作為固態(tài)電池和半固態(tài)電池的電解質(zhì)材料。

06 ALN陶瓷粉體材料

成果簡(jiǎn)介：AlN最高可穩(wěn)定到2200℃，是一種陶瓷絕緣體，耐高壓絕緣性能好，室溫強(qiáng)度高，且強(qiáng)度隨溫度的升高下降較慢，有較高的傳熱能力，熱膨脹系數(shù)小，是良好的耐熱沖擊材料。應(yīng)用于微電子學(xué)，能取代礬土及氧化鈹用于大量電子儀器，用于超高壓變電絕緣涂層，也可用做隔膜添加劑提高隔膜熱蠕變能力。

07 5V高電壓電解液

成果簡(jiǎn)介：該項(xiàng)目于基于新型的電解液添加劑和溶劑等方面開展研究，目前市面電解液均滿足于4.3V-4.5V電壓窗口，開發(fā)5V高電壓功能型電解液可有效提升電池能量密度，針對(duì)動(dòng)力電池所要求具備的安全性、低溫性、倍率性、長(zhǎng)壽命、高容量等方向進(jìn)行深入研究，并為日后高電壓正極材料的應(yīng)用提供了匹配型電解液，更加助力于電池能量的提升，為提高電池能量增加了新途徑。

08 相分離多孔電極制備技術(shù)

成果簡(jiǎn)介：相分離后制備多孔電極制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電池體系中無游離態(tài)電解液，提升動(dòng)力電池安全性能，多孔電極增加了離子交換通道，大幅縮短鋰離子的交換時(shí)間，提高了離子的交換速度和交換量，降低了離子交換摩擦、阻抗化學(xué)產(chǎn)熱，提升電池倍率性能。

09 增材制造用新型合金粉體材料

成果簡(jiǎn)介：該成果與俄方科研團(tuán)隊(duì)合作研發(fā)，采用等離子旋轉(zhuǎn)霧化技術(shù)制備高球度、高質(zhì)量鈦基、鎳基、鎢基等梯度合金粉體材料，其材料內(nèi)部界面消失，從而得到功能相應(yīng)于組份和結(jié)構(gòu)的變化而漸變的非均質(zhì)材料，以減小和克服結(jié)合部位的材料相容性應(yīng)力因素，突破核心合金粉體材料的制備關(guān)鍵技術(shù)，解決關(guān)重構(gòu)件所需材料的難關(guān)，支撐我國航空發(fā)動(dòng)機(jī)自主創(chuàng)新發(fā)展，該成果技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平，可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。目前已在兩機(jī)關(guān)重部件的制備和醫(yī)用植入體部件髖關(guān)節(jié)的制備上取得了良好的應(yīng)用驗(yàn)證及推廣使用。