顯而易見，濕度控制對于保障電池質(zhì)量、預(yù)防缺陷方面至關(guān)重要。電池制造商使用除濕機(jī)來確保工藝過程中循環(huán)的空氣嚴(yán)格符合規(guī)范。在電池的生產(chǎn)過程中，濕度水平需維持在較低的狀態(tài)，這就要求有充足的干燥空氣供應(yīng)。然而，干燥過程伴隨著熱量的消耗，需要大量的能源投入。因此，優(yōu)化能源利用效率的一個關(guān)鍵策略，在于精準(zhǔn)測量露點與溫度，并依據(jù)這些參數(shù)調(diào)控除濕機(jī)的工作狀態(tài)。

隨著外界濕度的變化，所需的加熱量也會有所不同。潮濕天氣下，加熱需求增加；而干燥天氣時，加熱需求則相應(yīng)減少。然而，無論天氣如何變換，送入制造區(qū)域的空氣干燥度必須恒定不變。那么，如何在確保能源高效利用的同時，維持除濕機(jī)吹送的空氣干燥度始終處于理想狀態(tài)呢？

準(zhǔn)確度和速度至關(guān)重要

在電池制造過程中，濕度測量的精確度至關(guān)重要。當(dāng)露點接近-70°C時，空氣中每百萬個顆粒中僅有2.6個水分子，這對傳感器的精度提出了極高的要求。

同時，速度也不容忽視。除濕機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)滾筒主要由以下兩部分組成：

·干燥部分：采用干燥劑材料，負(fù)責(zé)從空氣中吸收水分

·再生部分：將加熱后的空氣吹向相反方向，以帶走干燥劑材料中的水分

這兩部分約每十分鐘旋轉(zhuǎn)一次。然而，若進(jìn)入的空氣濕度高于預(yù)設(shè)閾值，則需增加熱量以去除多余水分子；反之，則需減少熱量。因此，傳感器技術(shù)必須能在十分鐘內(nèi)迅速捕捉濕度變化，否則將錯失調(diào)整加熱的時機(jī)。

為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，反應(yīng)遲緩、無法即時檢測變化的傳感器往往會通過多次讀數(shù)來平均結(jié)果。但這種方法存在明顯缺陷：它無法實現(xiàn)干燥過程的實時控制。缺乏實時控制將導(dǎo)致濕度條件波動、安全風(fēng)險增加，并可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生潛在負(fù)面影響。

快速響應(yīng)時間助力實現(xiàn)實時控制

在電池制造中，露點傳感器的一個重要特性是能在單個滾筒旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)（而非僅在旋轉(zhuǎn)周期之間）即時測量濕度的變化。憑借這一功能，可以實時控制工藝，確保生產(chǎn)各階段均維持理想的干燥狀態(tài)，并有效預(yù)防產(chǎn)品缺陷。

在極端干燥的環(huán)境中，傳感器的響應(yīng)時間會相應(yīng)減緩；相反，當(dāng)濕度上升時，其響應(yīng)速度則會加快。電池制造廠的除濕機(jī)所需求的嚴(yán)苛干燥條件使得快速測量極具有挑戰(zhàn)性，這意味著操作人員可能會依賴存在偏差的高濕度讀數(shù)而做出誤判。而這可能進(jìn)一步引發(fā)空氣的過度干燥，從而造成不必要的能源損耗。芬蘭天氣、環(huán)境和工業(yè)測量的設(shè)備生產(chǎn)廠商維薩拉公司宣稱，其露點傳感器的響應(yīng)速度遠(yuǎn)超同類競品。正因如此，一款既精確又響應(yīng)敏捷的傳感器，有助于優(yōu)化除濕機(jī)的效率，確保其僅對必要的空氣進(jìn)行干燥處理。這一改進(jìn)不僅有效降低了能源消耗，還切實減少了企業(yè)的運(yùn)營成本。

單次旋轉(zhuǎn)過程中的實時測量能力，使得濕度和成本控制更加精準(zhǔn)。更進(jìn)一步，通過對比每個周期的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，可以在小異常升級為大問題之前防微杜漸，從而收獲額外的益處。這有助于實現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)和基于條件的維護(hù)，兩者都能進(jìn)一步降低運(yùn)營成本，并減少潛在產(chǎn)品質(zhì)量問題帶來的麻煩。

除了露點傳感器的準(zhǔn)確性和快速響應(yīng)能力外，低漂移和長期可靠性也是在電池制造等環(huán)境中傳感器所必備的特性，因為在這些環(huán)境中，傳感器故障可能會危及生產(chǎn)質(zhì)量和安全，例如影響到電動汽車的充電速度和續(xù)航里程等問題。

總而言之，相較于準(zhǔn)確、可靠且響應(yīng)迅速的傳感器所能實現(xiàn)的成本節(jié)約及諸多益處，對其進(jìn)行的投資成本顯得微不足道。維薩拉深信，為了片面追求成本削減而犧牲傳感器的品質(zhì)，進(jìn)而給電池的產(chǎn)量與質(zhì)量埋下潛在隱患，無疑是一種短視且不明智的決策。