近日，工信部電子信息司發(fā)布2023年9-10月全國鋰離子電池行業(yè)運行情況顯示，9-10月隔膜產(chǎn)量達(dá)到27億平方米。結(jié)合工信部此前發(fā)布的數(shù)據(jù)測算，1-10月，我國隔膜產(chǎn)量已達(dá)120億平方米。

在鋰電產(chǎn)業(yè)鏈普遍去庫存的大背景之下，隔膜在產(chǎn)量增長的同時，價格走勢也較為平穩(wěn)。電池網(wǎng)注意到2020年下半年以來，在鋰電池四大主材中，相對于其他三大材料，特別是與價格過山車式波動的正極材料、電解液相比，隔膜價格波動也相對平穩(wěn)。

青島藍(lán)科途膜材料有限公司董事長郅立鵬

在近日召開的ABEC 2023 | 第10屆中國（深圳）電池新能源產(chǎn)業(yè)國際高峰論壇期間，青島藍(lán)科途膜材料有限公司董事長郅立鵬在與電池網(wǎng)交流時也提到，現(xiàn)階段隔膜行業(yè)供需相對平衡，因為隔膜擴產(chǎn)周期相對較長，規(guī)劃產(chǎn)線與實際落地產(chǎn)線有一定的差距。

濕法隔膜行業(yè)黑馬

“隔膜中長期來看產(chǎn)能是過剩的，預(yù)計未來5年左右，出貨量前五的企業(yè)會占據(jù)百分之七八十的市場份額，二三梯隊公司可能會因一些差異化需求贏得一定的市場份額?！臂ちⅨi進(jìn)一步分析稱，隔膜行業(yè)未來競爭將越來越激烈：首先，動力、儲能等市場對隔膜的需求會越來越多，對于產(chǎn)品與技術(shù)的要求也會越來越多。其次，隔膜產(chǎn)能擴張也會不斷推進(jìn)，還將迎來一些新的進(jìn)入者。

“實際上，我認(rèn)為隔膜行業(yè)目前而言不算一個很好的行業(yè)。大家只看到了隔膜毛利率高，但很少關(guān)注隔膜投入產(chǎn)出比比較低，同時也是未來轉(zhuǎn)型空間比較窄的行業(yè)，進(jìn)入這一行業(yè)要謹(jǐn)慎。如果要進(jìn)入，我覺得可能未來一定要在技術(shù)創(chuàng)新方面多做一些功課。”郅立鵬建議，“跨界企業(yè)如果缺乏技術(shù)創(chuàng)新，隔膜成本就高，肯定比不過行業(yè)現(xiàn)有頭部企業(yè)，它們無論是技術(shù)實力、融資能力，還是成本控制、規(guī)模效應(yīng)等方面都已做得很好。若是準(zhǔn)備生產(chǎn)同質(zhì)化的產(chǎn)品，缺乏競爭力，就不要進(jìn)入隔膜行業(yè)了?！?/p>

面對新一輪行業(yè)洗牌，郅立鵬認(rèn)為，提升競爭力主要有兩大路徑：一是在現(xiàn)有材料基礎(chǔ)上盡可能地降低成本；二是通過技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)高附加值的隔膜新材料新產(chǎn)品。

公開資料顯示，藍(lán)科途成立于2016年12月，主要從事濕法鋰電池隔膜的工藝研發(fā)、制品生產(chǎn)和銷售服務(wù)，憑借自產(chǎn)裝備、快速擴建優(yōu)勢，已在山東、山西、四川、安徽等地建設(shè)鋰電隔膜生產(chǎn)基地。藍(lán)科途母公司中科華聯(lián)成立于2011年，主要從事高分子新材料裝備以及工藝的研發(fā)推廣工作，在新材料開發(fā)、先進(jìn)工藝、裝配制造等方面具有先天優(yōu)勢，在隔膜設(shè)備領(lǐng)域從鑄片到整個拉伸過程有完整的知識產(chǎn)權(quán)，為藍(lán)科途在隔膜領(lǐng)域的工藝、材料等升級提供了有力支撐。

2021年，成立僅五年，藍(lán)科途就成功躋身國內(nèi)鋰電池隔膜出貨量Top 10陣營；自2022年以來，藍(lán)科途已連續(xù)兩年上榜“中國鋰電池行業(yè)隔膜年度競爭力品牌榜單”。

該榜單信息顯示，藍(lán)科途是國內(nèi)唯一一家從隔膜設(shè)備領(lǐng)域進(jìn)入到隔膜制造的公司，是隔膜行業(yè)最懂設(shè)備的企業(yè)。依托在設(shè)備領(lǐng)域的優(yōu)勢，藍(lán)科途快速地擴大其隔膜產(chǎn)能規(guī)模并開發(fā)出高強度的超薄濕法隔膜，依托寧德時代等大客戶，藍(lán)科途隔膜出貨量迅速上升并擠進(jìn)行業(yè)前十。

復(fù)盤藍(lán)科途的發(fā)展史，不難發(fā)現(xiàn)，其也是通過降本和創(chuàng)新兩大路徑，快速成長為鋰電池隔膜領(lǐng)域的一匹黑馬。

三大維度降本增效

在降成本方面，郅立鵬表示，主要從以下三個方面著手：

第一是生產(chǎn)線要設(shè)計合理，從設(shè)備投資上節(jié)省成本，例如提升設(shè)備集成度，提升車速和幅寬，以減少單位平米建設(shè)成本，降低設(shè)備折舊成本以及運行中的能耗等等。

第二是涂覆一體化，提升隔膜的收得率和良品率，降低投資成本，減少浪費。通常情況下，常規(guī)隔膜產(chǎn)品想要盈利，良品率要在80以上，目前常規(guī)產(chǎn)品業(yè)內(nèi)基本上要做到95以上。

“我個人認(rèn)為，常規(guī)隔膜產(chǎn)品良品率85是及格線，90是平均水平，新開發(fā)的產(chǎn)品良品率則要低一些，提升需要時間。”郅立鵬說。

第三是加強管理。據(jù)郅立鵬回憶，2012-2013年，藍(lán)科途母公司中科華聯(lián)就累計投入了4000多萬，完成PE鋰電池隔膜展示生產(chǎn)線的全線正常運轉(zhuǎn)，主要用于向客戶展示隔膜裝備的制作過程和制作效果。通過自主研發(fā)，中科華聯(lián)破解了雙向拉伸濕法鋰電池隔膜生產(chǎn)線投資大、能耗高、建設(shè)周期長、環(huán)境污染大等難題，打破國外技術(shù)封鎖，成長為國內(nèi)成套隔膜設(shè)備供應(yīng)商。

在做精鋰電設(shè)備業(yè)務(wù)的同時，2016年底，郅立鵬帶領(lǐng)團(tuán)隊投資設(shè)立藍(lán)科途，開始涉足隔膜業(yè)務(wù)。郅立鵬看來，從隔膜裝備企業(yè)向隔膜生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變過程中，藍(lán)科途面臨的挑戰(zhàn)之一就是管理理念的轉(zhuǎn)變。

“以前我們只要關(guān)注如何做出好設(shè)備，現(xiàn)在不僅要有好的設(shè)備，還要研究如何做出好的膜，穩(wěn)定性、一致性、可靠性都要增強，這個過程中，與客戶溝通過程中的人員變化、體系的建設(shè)、知識的積累、生產(chǎn)管理都需要轉(zhuǎn)變?！臂ちⅨi舉例說，濕法隔膜在生產(chǎn)過程中用到大量的溶劑萃取劑，包括生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度要求，導(dǎo)致能耗比較高，因此做好熱量的耦合、能源的管理對于降低成本非常重要。

濕法PP隔膜量產(chǎn)在即

值得注意的是，12月6日，工業(yè)和信息化部科技司公開征求對《鋰離子電池綜合標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)指南（2023版）》（征求意見稿）的意見。其中，在隔膜領(lǐng)域，意見稱，隔膜標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚烯烴、陶瓷等隔膜材料，以及涂覆強度、熱穿刺強度、浸潤性等關(guān)鍵指標(biāo)的要求和測試方法。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，郅立鵬也提到，隔膜的創(chuàng)新主要圍繞工藝及材料創(chuàng)新。

基于現(xiàn)有材料體系，濕法隔膜的原材料最常用的是PE（聚乙烯），干法隔膜最常用的原材料是PP（聚丙烯），二者性能各有千秋。

針對PE濕法隔膜，藍(lán)科途的超高強度工藝，在保證隔膜性能一致性的同時，強度是同類隔膜1.5倍以上，產(chǎn)品集超薄、超強、高孔、低透于一身，可實現(xiàn)3-20μm量產(chǎn)，在3C電子產(chǎn)品、新能源汽車、能量存儲等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。早在2021年，藍(lán)科途就推出了“超高強+在線涂覆隔膜”新產(chǎn)品。在2023年，藍(lán)科途再次實現(xiàn)產(chǎn)品升級，發(fā)布“超強·超薄·超寬”隔膜新品。

具體來看，超強方面，藍(lán)科途隔膜雙向拉伸強度可達(dá)300-400MPa，隔膜穿刺強度可達(dá)100gf/μm。超薄方面，藍(lán)科途隔膜厚度范圍涵蓋3-12μm等超薄隔膜，孔隙率40%-50%，集超強、超薄、高孔、低透于一身。超寬方面，藍(lán)科途新產(chǎn)線寬幅達(dá)7.5m，生產(chǎn)速度達(dá)80m/min，產(chǎn)能實現(xiàn)成倍增長。

與此同時，郅立鵬還帶領(lǐng)團(tuán)隊創(chuàng)新濕法隔膜材料體系，擬將PP材料用于生產(chǎn)濕法隔膜。

資料顯示，PE隔膜更利于生產(chǎn)超薄隔膜，也能做到高強，但其高溫力學(xué)性能不足，陶瓷涂覆之后，成本有一定上升。為提升高溫力學(xué)性能以及降低成本，藍(lán)科途自研生產(chǎn)裝備，立項開發(fā)了濕法PP隔膜，濕法加工下，PP隔膜在兼具強度、薄度的優(yōu)勢的同時，孔隙率也更加均勻。據(jù)郅立鵬介紹，目前公司PP濕法隔膜已實現(xiàn)生產(chǎn)線上的全部打通，已開始給下游客戶送樣測試，預(yù)計2024年3月可以具備批量出貨能力。

“有了好的產(chǎn)品、好的成本、好的設(shè)備，才有競爭優(yōu)勢，我們才敢進(jìn)行大規(guī)模擴產(chǎn)?！臂ちⅨi表示，目前，山東青島、山西運城兩大生產(chǎn)基地已投產(chǎn)，四川遂寧、安徽蚌埠等基地已開工建設(shè)，未來還將在多地布局生產(chǎn)基地，預(yù)計2023年底產(chǎn)能將達(dá)12億㎡，2024年進(jìn)一步提升至30億㎡，2025年-2026年隔膜產(chǎn)線數(shù)量將達(dá)50條，總產(chǎn)能將達(dá)80億㎡。

結(jié)語：華為技術(shù)有限公司總裁任正非在《不做曇花一現(xiàn)的英雄》一文中曾說過，“沒有規(guī)模，難以對付未來的低成本競爭?！蓖瑫r，他還強調(diào)，“擴張必須踩在堅實的基礎(chǔ)上。如果沒有堅實的基礎(chǔ)，擅自擴張，那只能是自殺。”

在成本與技術(shù)雙重優(yōu)勢加持下，產(chǎn)能快速落地的藍(lán)科途，在未來的市場競爭中會有什么樣的表現(xiàn)？我們拭目以待！