【鏈接】 石墨烯制備技術(shù)一覽 自2004年Geim等首次用微機(jī)械剝離法制備出石墨烯以來(lái),科研人員開(kāi)發(fā)出眾多制備石墨烯的方法,其中比較主流的方法有外延

【鏈接】石墨烯制備技術(shù)一覽

  自2004年Geim等首次用微機(jī)械剝離法制備出石墨烯以來(lái),科研人員開(kāi)發(fā)出眾多制備石墨烯的方法,其中比較主流的方法有外延生長(zhǎng)法、化學(xué)氣相沉淀(CVD)法和氧化石墨還原法等。

  ●微機(jī)械剝離法 石墨烯首先由微機(jī)械剝離法制得。微機(jī)械剝離法是用透明膠帶將高定向熱解石墨片按壓到其他表面上進(jìn)行多次剝離,最終得到單層或數(shù)層的石墨烯。該法操作簡(jiǎn)單、制作樣本質(zhì)量高,是當(dāng)前制取單層高品質(zhì)石墨烯的主要方法。但其可控性較差,制得的石墨烯尺寸較小且存在很大的不確定性,同時(shí)效率低,成本高,不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

  ●外延生長(zhǎng)法 外延生長(zhǎng)法包括碳化硅外延生長(zhǎng)法和金屬催化外延生長(zhǎng)法。碳化硅外延生長(zhǎng)法是在高溫下加熱SiC單晶體,使Si原子被蒸發(fā)而脫離表面,剩下的C原子通過(guò)自組形式重構(gòu)得到石墨烯。金屬催化外延生長(zhǎng)法是在超高真空條件下,將碳?xì)浠衔锿ㄈ氲骄哂写呋钚缘倪^(guò)渡金屬基底表面,通過(guò)加熱使吸附氣體催化脫氫從而制得石墨烯。這兩種方法所制備的石墨烯多為單層,可大面積制備出均勻的石墨烯。

  ●化學(xué)氣相沉淀(CVD)法 被認(rèn)為最有希望制備出高質(zhì)量、大面積的石墨烯的方法,也是產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)石墨烯薄膜最具潛力的方法。該法將碳?xì)浠衔锿ㄈ氲礁邷丶訜岬慕饘倩妆砻娣磻?yīng)后冷卻,冷卻過(guò)程中在基底表面會(huì)形成數(shù)層或單層石墨烯。該法與金屬催化外延生長(zhǎng)法類(lèi)似,其優(yōu)點(diǎn)是可以在更低溫度下進(jìn)行,降低能量消耗,并且石墨烯易于分離,有利于后續(xù)的加工處理。

  ●氧化石墨還原法 該法也被認(rèn)為是目前制備石墨烯的最佳方法之一。該方法操作簡(jiǎn)單、制備成本低,可以大規(guī)模地制備出石墨烯,已成為石墨烯制備的有效途徑。其具體操作過(guò)程是先用強(qiáng)氧化劑將石墨氧化成氧化石墨,在石墨層間穿插一些含氧官能團(tuán),后經(jīng)超聲可形成單層或數(shù)層氧化石墨烯,再用強(qiáng)還原劑將氧化石墨烯還原成石墨烯。

  其他制備石墨烯的方法還有碳納米管切割法、石墨插層法、離子注入法、高溫高壓(HPHT)生長(zhǎng)法、爆炸法以及有機(jī)合成法等。

[責(zé)任編輯:趙卓然]

免責(zé)聲明:本文僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn),與電池網(wǎng)無(wú)關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本網(wǎng)證實(shí),對(duì)本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性,本站不作任何保證或承諾,請(qǐng)讀者僅作參考,并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。涉及資本市場(chǎng)或上市公司內(nèi)容也不構(gòu)成任何投資建議,投資者據(jù)此操作,風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)!

凡本網(wǎng)注明?“來(lái)源:XXX(非電池網(wǎng))”的作品,凡屬媒體采訪本網(wǎng)或本網(wǎng)協(xié)調(diào)的專(zhuān)家、企業(yè)家等資源的稿件,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞行業(yè)更多的信息或觀點(diǎn),并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。

如因作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問(wèn)題需要同本網(wǎng)聯(lián)系的,請(qǐng)?jiān)谝恢軆?nèi)進(jìn)行,以便我們及時(shí)處理、刪除。電話:400-6197-660-2?郵箱:119@itdcw.com

電池網(wǎng)微信
負(fù)極材料
能源財(cái)經(jīng)網(wǎng)
中國(guó)電池網(wǎng)
石墨烯時(shí)代