襄礦集團立足煤、延伸煤、超越煤，致力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，上游企業(yè)的廢料變?yōu)橄掠纹髽I(yè)的燃料，通過五級循環(huán)利用體系，成功實現(xiàn)了由黑面面（煤炭）到白面面（聚氯乙烯樹脂）的轉(zhuǎn)化，串起了一串串“金色”產(chǎn)業(yè)鏈。同時，廢渣生產(chǎn)蒸壓磚，廢水處理后回用，廢氣實行集中供熱，“三廢”基本實現(xiàn)“零基排放、綜合利用”，走出了一條經(jīng)濟效益好、環(huán)境污染少、資源充分利用的循環(huán)發(fā)展路子。

但是襄礦集團并未就此止步，而是拉開了另一重“帷幕”?！霸凇濉陂g，我們將按照‘大循環(huán)、大轉(zhuǎn)型、大跨越’三大發(fā)展戰(zhàn)略，引進和新上高新技術(shù)項目和產(chǎn)品，進一步提升循環(huán)經(jīng)濟的能力與水平，真正實現(xiàn)‘二次資源’循環(huán)大發(fā)展?！毕宓V集團發(fā)展投資部部長張成武在接受記者采訪時說。

襄礦集團泓通煤化工有限公司20萬噸合成氣制乙二醇項目及20萬噸碳酸二甲酯和10萬噸丙烯酸配套項目就是其代表作。

上一流、上空白，未雨綢繆做好“產(chǎn)業(yè)延伸”

在全國煤炭行業(yè)形勢一片大好的時候，襄礦集團董事長、總經(jīng)理米如中就居安思危、未雨綢繆，率領(lǐng)集團高層管理人員到全國各地考察，尋求新的發(fā)展機會。米如中認為，只有走煤炭深加工的路子,延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈條，向綜合經(jīng)營要效益，才能走活企業(yè)發(fā)展“精細化”、“節(jié)約化”新路子。

襄礦集團緊緊抓住“十二五”期間國家鼓勵發(fā)展新型煤化工項目的機遇，根據(jù)自身優(yōu)勢，超前謀劃，用足用好政策，規(guī)劃發(fā)展了一系列延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈項目。

經(jīng)過多方考察，襄礦集團將發(fā)展方向鎖定在具有高附加值的煤化工產(chǎn)業(yè)上，并敲定與香港泓通公司合資建設(shè)新型煤化工項目，即山西襄礦泓通年產(chǎn)20萬噸合成氣制乙二醇項目，同時配套新建年產(chǎn)20萬噸碳酸二甲酯、10萬噸丙烯酸項目。該項目填補了我省乙二醇行業(yè)空白，已被列為山西省重點工程，是襄垣縣十大轉(zhuǎn)型標(biāo)桿項目之一。

在項目施工現(xiàn)場，記者看到塔吊林立、焊花飛濺。年產(chǎn)20萬噸合成氣制乙二醇項目已于去年6月正式開工。目前，正在進行備煤、氣化、凈化、乙二醇合成等系統(tǒng)的設(shè)計，空分、乙二醇合成系統(tǒng)已簽訂設(shè)備合同，氣化島、備煤系統(tǒng)、廠區(qū)道路正在緊張施工。預(yù)計動力島于10月份投入運行，乙二醇項目于2014年底全面竣工，碳酸二甲酯和丙烯酸項目于2015年底建成。待項目全部建成投產(chǎn)后，每年可實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值106億元、利稅33億元?！拔覈叶籍a(chǎn)品75%以上依靠進口，每年進口量達800萬噸。這個項目在我國市場前景十分廣闊?！睆埑晌涓嬖V記者。

6月27日，我市項目建設(shè)促進會在襄垣縣召開。市委書記馬天榮在會上強調(diào)：“襄垣縣突出的是‘延伸抓循環(huán)’這一路徑，依托自身的資源優(yōu)勢和煤化工產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，全力打造大型精細煤化工園區(qū)和煤基合成油，焦?fàn)t煤氣制甲醇、烯烴，合成氣制乙二醇聚酯纖維，煤制PTA（精對苯二甲酸）及延伸加工‘四條產(chǎn)業(yè)鏈’。發(fā)展特色正是省委、省政府‘以煤為基、多元發(fā)展’思路的具體化，正是市委‘五五’戰(zhàn)略部署中打造全國一流現(xiàn)代煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)、全國一流先進裝備制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)、全國一流新能源新材料產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的生動實踐和具體體現(xiàn)。”

隨著華電集團煤電化一體化、潞寶集團苯加氫、潞安集團180萬噸/年煤基合成油產(chǎn)業(yè)化等一大批好項目、大項目落戶襄垣縣王橋化工園區(qū)，襄垣縣正逐步形成項目集中布局、產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展、資源集約利用的發(fā)展模式，構(gòu)建更加成熟穩(wěn)定的煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，打造全國一流的煤化工基地。

面對煤炭產(chǎn)業(yè)長期高強度、粗放式的資源開發(fā)，導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一、發(fā)展方式粗放，帶來資源消耗代價大、生態(tài)環(huán)境壓力大、能源原材料產(chǎn)業(yè)比重大、經(jīng)濟增長波動大等諸多問題。省委、省政府提出“以煤為基,多元發(fā)展,走集約、綠色、低碳發(fā)展之路”。

襄礦集團緊跟發(fā)展形勢，巧借“東風(fēng)”，不斷調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，探索精細化、綠色化、高效化發(fā)展路子，使煤炭資源從“燃料”向“原料”轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品從粗放向精細發(fā)展、產(chǎn)業(yè)鏈從低端向高端延伸，真正做到把煤炭資源“吃干榨盡”，達到煤炭資源效益最大化。

“我們這個在建項目是以低階煤綜合利用為基礎(chǔ)，煤化工多聯(lián)產(chǎn)為依托，提高能源轉(zhuǎn)化率為目標(biāo)，用上游企業(yè)的劣質(zhì)煤、煤氣、電石尾氣等做原料，讓 ‘廢物’再次利用，形成煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。”張成武說。

就“二次資源”循環(huán)利用，張成武進一步解釋，采用160萬噸/年低階煤熱解裝置制取氫氣，副產(chǎn)蘭炭供給3.6億方一氧化碳電熱熔渣氣化裝置（12臺40.5MVA氣化爐）和20萬噸乙二醇項目碎煤加壓氣化爐做原料，產(chǎn)生的氫氣和電熱熔渣氣化裝置產(chǎn)生的一氧化碳供給生產(chǎn)20萬噸碳酸二甲酯和10萬噸丙烯酸做原料氣。然后，電熱熔渣氣化裝置排出的液態(tài)渣制取乙炔，為生產(chǎn)60萬噸/年聚氯乙烯和10萬噸丙烯酸提供原料氣。再利用煤熱解裝置和電熱熔渣氣化裝置的尾氣制取甲醇，為生產(chǎn)20萬噸乙二醇項目提供原料。碳酸二甲酯也是襄礦集團100億安時電力儲能電池項目生產(chǎn)的原料，在儲能電池產(chǎn)業(yè)上有廣泛利用。丙烯酸是重要的有機化工原料，在精細化工領(lǐng)域占有相當(dāng)重要的地位，在工業(yè)上主要用來生產(chǎn)丙烯酸酯類，應(yīng)用于建筑、紡織、塑料加工、包裝材料、水處理、冶金等領(lǐng)域。

延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈，工藝技術(shù)是至為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，高技術(shù)和新工藝助推綠色經(jīng)濟發(fā)展。

據(jù)有關(guān)資料顯示，目前，國內(nèi)乙二醇裝置基本均為石油路線，成本領(lǐng)域不具備任何優(yōu)勢，如果依靠石油法大量擴產(chǎn)解決對外依存問題是不現(xiàn)實的。因此，我國要實現(xiàn)乙二醇自給，必須依靠合成氣制乙二醇工藝來實現(xiàn)。合成氣制乙二醇是國家提倡的新型煤化工項目，具有重要的推廣價值和廣闊的發(fā)展空間。通過采用上海浦景公司的乙二醇合成技術(shù)，就地氣化低熱值、高灰份、高含硫量的劣質(zhì)煤，產(chǎn)出高附加值的乙二醇產(chǎn)品，氣化的灰渣用于建材生產(chǎn)和采煤回填，從而實現(xiàn)循環(huán)利用。通過對系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，化工余氣和余熱高效利用，生產(chǎn)化工流程所需要的電力和蒸汽，可以提高能效，降低排放。

襄礦集團的這個項目工藝設(shè)計分為動力島、氣化島、乙二醇合成和公用配套工程四大板塊。氣化生產(chǎn)采用固定床加壓氣化技術(shù)，脫硫、脫碳采用大連理工大學(xué)研發(fā)的低溫甲醇洗工藝……這些技術(shù)均達到國際先進水平并且經(jīng)過工程驗證。整個生產(chǎn)流程具有工藝先進可行、產(chǎn)品質(zhì)量好、消耗定額低、“三廢”排放量少等優(yōu)點，項目符合國家發(fā)展高端清潔煤化工政策。

“合成氣制乙二醇的工藝上具有原料來源豐富、成本低、污染小、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點。而且采用的酯化、羰化，加氫兩步間接合成工藝屬于全球首創(chuàng)技術(shù)，具有成本低、環(huán)保、節(jié)省石油資源等多種優(yōu)勢，與傳統(tǒng)工藝相比，可節(jié)約大量石油資源，可實現(xiàn)CO資源綜合利用。同時能有效地提高國內(nèi)乙二醇自給能力，緩解短缺局面?！睆埑晌鋵@個項目的發(fā)展充滿了信心。