“不僅僅是鈷的直收率上去了，銅的收率也上去了?？梢钥隙ǖ卣f，這標(biāo)志著電鈷車間富集浸出液除硅鐵及過濾工藝優(yōu)化項(xiàng)目實(shí)施成功了！”聽到評審專家組給出的結(jié)論，彭萬通長長松了一口氣，瞬間覺得這條鈷金屬的“致富”之路變得寬闊起來。

彭萬通是金川集團(tuán)蘭州金川科技園有限公司電鈷車間的冶金工程師，也是富集浸出液除硅鐵及過濾工藝優(yōu)化項(xiàng)目組組長。

富集，就是通過化學(xué)反應(yīng)在溶液中收集某些含量低的有價金屬。對于承擔(dān)金川集團(tuán)公司鈷產(chǎn)業(yè)的蘭州金川科技園有限公司電鈷車間而言，富集就是千方百計卡住金屬流失的“脖子”，把溶液中的鈷金屬“回采”出來，實(shí)現(xiàn)提高、提純目標(biāo)。

蘭州金川科技園有限公司電鈷車間在處理外購鈷原料過程中，由于外購鈷原料成分較復(fù)雜，浸出后液中含有部分膠狀物質(zhì)，導(dǎo)致浸出液過濾非常困難。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，外來料浸出液未經(jīng)過濾便直接進(jìn)入除鐵工序，不僅造成浸出液中的銅無法回收，而且由于除鐵后液中氯酸鈉的引入，導(dǎo)致鈣含量大幅增加，致使萃取箱、管道因結(jié)晶而堵塞，極大地阻礙了金屬鈷的順利產(chǎn)出?！氨仨殞で笠环N高效、合理的過濾方法，把鈷和銅的金屬直收率搞上去，這不僅是生產(chǎn)發(fā)展的需要，也是車間降本增效的重要舉措?！彪娾捾囬g副主任、項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人丁慶華說。

“雖然電鈷車間富集浸出液除硅鐵及過濾工藝優(yōu)化項(xiàng)目是2014年4月才正式立項(xiàng)實(shí)施，但工藝優(yōu)化改造的想法我們早就有了，而且這幾年一直在這方面下功夫?！迸砣f通介紹說。

在項(xiàng)目改造的那些日子里，這位執(zhí)著倔強(qiáng)的永登漢子，常常夜以繼日堅(jiān)守在工藝優(yōu)化現(xiàn)場，在那些五顏六色的溶液中尋找它們的價值空間，也在尋找著自己的人生價值。

通過精密過濾、硅藻土及鐵渣助濾、離心分離、絮凝劑絮凝沉降、明膠除硅、預(yù)除鐵除硅等多項(xiàng)繁雜的實(shí)驗(yàn)研究，在小試及工業(yè)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，蘭州金川科技園有限公司充分借鑒同行業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)，投資1100余萬元，對富集原料預(yù)處理工藝實(shí)施了優(yōu)化改造。

該項(xiàng)目于2014年10月開工建設(shè)，2015年5月投入試運(yùn)行。在優(yōu)化改造中，彭萬通等工程技術(shù)人員采取預(yù)除鐵除硅工藝，有效改善了溶液的過濾性能，提升了金屬鈷萃取的穩(wěn)定性，產(chǎn)出的溶解后液完全滿足后續(xù)除銅等工序的指標(biāo)要求。在近6個月的試運(yùn)行期間，電鈷車間金屬鈷、銅的直收率顯著提高。

“與傳統(tǒng)工藝相比，富集浸出液除硅鐵及過濾工藝優(yōu)化項(xiàng)目不僅徹底改變了目前金屬鈷收率低和生產(chǎn)相對被動的局面，還較大幅度降低了部分化工試劑的消耗量，使金屬鈷的加工成本每噸節(jié)約260元，全年可節(jié)約成本300余萬元?！彪娾捾囬g主任馮玉潔也算了一筆賬。

丁慶華說，富集工藝優(yōu)化項(xiàng)目的成功實(shí)施，讓我們看到了蘭州金川科技園有限公司大力發(fā)展鈷產(chǎn)業(yè)的深厚底氣，也看到了廣大職工打贏“止滑減虧增盈”攻堅(jiān)戰(zhàn)的信心和決心。