寧波再次站到全球電池自動化制造技術(shù)進步和升級的最前沿。昨日，當雙鹿控股集團總經(jīng)理王劍浩在生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)動象征著交工投產(chǎn)的黃金鑰匙時，全球第一條僅需3名工人就能夠完成整條生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)—雙鹿500堿性電池生產(chǎn)線在寧波國家高新區(qū)雙鹿電池控股集團完成研發(fā)調(diào)試，正式投入生產(chǎn)運營。這條擁有6項發(fā)明專利的“500生產(chǎn)線”的投產(chǎn)，標志著中國電池制造過程實現(xiàn)了全面的自動化，也象征著中國電池制造行業(yè)擺脫了“拿來主義”，以自主創(chuàng)新贏得未來發(fā)展。

電池的高品質(zhì)離不開一流的電池生產(chǎn)線。上個世紀末，中國的電池生產(chǎn)裝備還是主要依賴從日本進口，并在此基礎(chǔ)上才能進行消化吸收再研發(fā)。10多年來，位于寧波的國內(nèi)電池龍頭企業(yè)—雙鹿控股集團一直致力于自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，力圖全面掌握電池制造的自主知識產(chǎn)權(quán)并力爭達到全球領(lǐng)先水平。他們先后自主研發(fā)了兩代電池生產(chǎn)線，并在2010年將單條電池生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高到每分鐘800節(jié)電池，創(chuàng)造了新的“世界紀錄”。但“800生產(chǎn)線”對原材料和配件的要求很高，產(chǎn)品良品率相對較低，設(shè)備消耗也大，處于不經(jīng)濟的狀態(tài)。因此，雙鹿決定在此基礎(chǔ)上進行研發(fā)創(chuàng)新，力圖實現(xiàn)經(jīng)濟性能和自主創(chuàng)新的高度完美統(tǒng)一。

經(jīng)過歷時18個月的技術(shù)攻關(guān)，在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平的“500生產(chǎn)線”終于研發(fā)調(diào)試成功，并在昨日正式投產(chǎn)。據(jù)介紹，這條“500生產(chǎn)線”研發(fā)和設(shè)備投入達到2000萬元，在四大方面實現(xiàn)了技術(shù)突破：這是全球第一條僅需要3名工人就能實現(xiàn)運營的電池生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程全部自動化，未來可進一步縮減到1名工人監(jiān)管照顧2條生產(chǎn)線；這也是數(shù)字化影像監(jiān)控點數(shù)量“最多”的生產(chǎn)線—整條生產(chǎn)線全部擺脫了人工監(jiān)控，有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠；這條生產(chǎn)線的技術(shù)含量在電池行業(yè)達到了“第一高度”—共產(chǎn)生6項發(fā)明專利，2篇科技論文；同時“500生產(chǎn)線”也是中國電池行業(yè)首條完全具備獨立知識產(chǎn)權(quán)的世界領(lǐng)先的堿性電池生產(chǎn)線。

持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新也給雙鹿電池的發(fā)展帶來了強勁的動力。據(jù)介紹，這10多年來是雙鹿電池發(fā)展最快的時期，目前公司的電池年銷售額已經(jīng)突破20億支，超越諸多競爭對手進入全球前三強，僅次于金霸王和勁量公司，并成為國內(nèi)市場上的“老大”。