由廢舊鉛酸蓄電池提煉出的精鉛鉛錠　李晨韻　攝

全自動(dòng)的蓄電池裝配生產(chǎn)線　李晨韻　攝

15萬噸的廢舊鉛酸蓄電池，經(jīng)過一系列的處理，出來4.55萬噸，鉛基合金5.45萬噸，塑料1.25萬噸，硫酸鈉1.89萬噸。這就是全國(guó)最大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)基地——浙江天能集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園每年交出的綠色賬單。

在浙江，經(jīng)過生死劫后的鉛酸電池行業(yè)，更加重視綠色能源，這種“吃干榨盡”式的循環(huán)經(jīng)濟(jì)正當(dāng)時(shí)。

回顧往昔，中國(guó)的鉛酸蓄電池行業(yè)曾經(jīng)歷過生死劫。全球每年消耗的鉛大約有600萬噸，其中的76%用于鉛酸電池的生產(chǎn)。鉛酸蓄電池本身不污染環(huán)境，但在生產(chǎn)、回收過程當(dāng)中可能會(huì)產(chǎn)生污染，甚至危害人體健康。

一些小作坊在回收鉛酸蓄電池頗為粗暴：將電池中的酸液直接傾倒掉，酸液所到之處，寸草不生。另外，將寶貴的金屬鉛另行銷售。在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)有四溢的鉛煙，冶煉后隨處丟棄的鉛渣。

頻發(fā)的“血鉛事件”直接成為了整頓鉛酸蓄電池行業(yè)的點(diǎn)火索。

據(jù)悉，2009年到2011年，“血鉛事件”相繼在陜西、湖南、廣東、江蘇、湖北、安徽、浙江等地爆發(fā)。2011年，國(guó)家開始重拳整治鉛酸蓄電池行業(yè)，環(huán)保部和工信部等部委開展一系列環(huán)保整肅行動(dòng)，將逾八成鉛酸蓄電池企業(yè)取締或關(guān)停，整個(gè)行業(yè)上演“生死劫”。

浙江是鉛酸蓄電池的生產(chǎn)大省。

據(jù)浙江省蓄電池行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)姚令春介紹，在2011年前，浙江有蓄電池制造企業(yè)328家。經(jīng)整治后，現(xiàn)在僅剩17家，主要分布在湖州長(zhǎng)興縣。產(chǎn)品主要以電動(dòng)助動(dòng)車動(dòng)力電池、汽車啟動(dòng)電池、摩托車啟動(dòng)電池、儲(chǔ)能電池為主。

作為全國(guó)鉛蓄電池生產(chǎn)重鎮(zhèn)，長(zhǎng)興縣曾在2006年經(jīng)歷過一次轉(zhuǎn)型“陣痛”。2011年，該縣以全國(guó)鉛酸蓄電池行業(yè)專項(xiàng)整治行動(dòng)為契機(jī)，開展了根本性、革命性的整治。

通過出臺(tái)“16條扶持政策”和六項(xiàng)舉措，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)行企業(yè)有扶持、停產(chǎn)關(guān)閉企業(yè)有獎(jiǎng)勵(lì)、搬遷入園企業(yè)有支持、企業(yè)員工安置有補(bǔ)貼、企業(yè)銀行信貸有周轉(zhuǎn)，提升企業(yè)開展整治行動(dòng)的自覺性和主動(dòng)性。

整治期間，長(zhǎng)興縣共投入各類獎(jiǎng)勵(lì)、扶持資金近2億元，其中直接用于關(guān)閉企業(yè)獎(jiǎng)勵(lì)資金。

據(jù)了解，如今鉛蓄電池企業(yè)要在長(zhǎng)興生存，除必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離外，污染物排放要執(zhí)行嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)，工藝裝備的機(jī)械化水平不段提高，生產(chǎn)廢氣采用二級(jí)及以上高效除塵設(shè)備進(jìn)行處理，處理后排放濃度僅為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1/3左右，廢水采用全自動(dòng)控制設(shè)施，大部分可回用。

天能集團(tuán)位于長(zhǎng)興縣，該集團(tuán)投資18個(gè)億興建的天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園是全國(guó)最大的綠色動(dòng)力能源生產(chǎn)基地。這是一個(gè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流為一體的新能源基地。

由于鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的污染主要來自兩個(gè)環(huán)節(jié)：生產(chǎn)與回收。因此，這個(gè)基地在這兩個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行了把關(guān)。

在基地，記者親眼目睹了一塊廢舊鉛酸蓄電池的綠色出路。

經(jīng)過破碎、水力分選、脫硫、結(jié)晶、低溫熔煉、精煉、合金等等10多道工序，廢舊鉛酸蓄電池得到了“重生”。

在這個(gè)過程中，污水可以實(shí)現(xiàn)完全達(dá)到零排放，鉛回收率達(dá)到98%以上。

“綠色重生”的回報(bào)也是驚人的。

在這個(gè)全國(guó)最大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)基地，從全國(guó)2萬多個(gè)營(yíng)銷網(wǎng)點(diǎn)回收回來的15萬噸的廢舊鉛酸蓄電池，經(jīng)過一系列的處理，出來4.55萬噸，鉛基合金5.45萬噸，塑料1.25萬噸，硫酸鈉1.89萬噸。

在車間，記者可以看到，一塊塊半圓形的粗鉛被整齊碼放在一起。經(jīng)過特殊處理后，這些粗鉛會(huì)被提煉成為成條狀的精鉛鉛錠。

隨后，這些精鉛和再生塑料、硫酸鈉被送入緊鄰著的生產(chǎn)車間，送上全自動(dòng)的蓄電池裝配生產(chǎn)線，開始新一輪的循環(huán)。

值得一提的是，這個(gè)生產(chǎn)線日產(chǎn)5000只電池，比傳統(tǒng)裝配線能耗降低56%，又是一條綠色的生產(chǎn)線。

盡管投資18億元興建，中國(guó)電池工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)、天能集團(tuán)董事長(zhǎng)張?zhí)烊我琅f覺得這筆投資很劃算。

這是因?yàn)椋瑥膹U料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，再生鉛的生產(chǎn)成本比原生鉛低了38%，能耗僅為原生鉛消耗的25.1%，每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標(biāo)煤，減少固體廢物98.7噸，節(jié)水208噸，減排二氧化硫0.66噸。同時(shí)，由于對(duì)長(zhǎng)興基地內(nèi)所有治理設(shè)施全部增設(shè)深度處理系統(tǒng)，處理后類純水可全部回用于生產(chǎn)。

“努力走出一條資源節(jié)約、環(huán)境友好的科學(xué)發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一?！睆?zhí)烊伪硎尽?

著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家、清華大學(xué)中國(guó)經(jīng)濟(jì)研究中心主任魏杰評(píng)價(jià)，天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的建設(shè)，吹響了天能和中國(guó)蓄電池產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“集結(jié)號(hào)”，對(duì)整個(gè)行業(yè)具有“風(fēng)向標(biāo)”的引領(lǐng)意義。

記者了解到，當(dāng)前正值鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的利好時(shí)期。

工業(yè)和信息化部、環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家發(fā)改委等五部門已與今年5月聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于促進(jìn)鉛酸蓄電池和再生鉛產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》，明確了一系列加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)的措施和加大淘汰落后產(chǎn)能力度，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展環(huán)境日趨向好。

“國(guó)家壯士斷腕般的政策有力地推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、設(shè)施、設(shè)備與生產(chǎn)工藝水平的迅速改造與提升。這一整治工作已被所有蓄電池生產(chǎn)制造企業(yè)和行業(yè)完全接受。而且，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益已經(jīng)開始顯現(xiàn)?！敝袊?guó)電池行業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)王敬忠此前在接受媒體采訪時(shí)表示。