據(jù)吳江檢驗檢疫局統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年1~5月份吳江鋰電池產(chǎn)品出口共計473.9萬個，5049.5萬美元，與去年同期相比出口數(shù)量和金額分別增長了609%和165.2%。在國外消費類電子市場持續(xù)低迷和歐美電池產(chǎn)品技術(shù)壁壘層出不窮的雙重沖擊下，吳江鋰電池出口能夠突破貿(mào)易壁壘，逆勢跨越發(fā)展，成為在全球金融危機背景下吳江出口增長的亮點，原因何在？

2013年1月21日，順達(dá)電子科技（蘇州）有限公司吳副總經(jīng)理一行3人專程來到吳江國檢局，將一面  印有“扶持企業(yè) 高效服務(wù)”的錦旗送到王瑞元局長手里，揭開了吳江國檢局長期以來幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、完善過程管理、應(yīng)對國外壁壘、減少企業(yè)負(fù)擔(dān)、加快通關(guān)速度背后的故事。

抓服務(wù)落實，加快出口產(chǎn)品通關(guān)速度。鋰電池屬于較高風(fēng)險產(chǎn)品，具有一定的危險性，產(chǎn)品出口辦理檢驗檢疫業(yè)務(wù)時涉及電池備案、危險品屬性界定、新產(chǎn)品型式試驗等諸多要求。吳江國檢局機電科和檢務(wù)科多次下廠宣貫幫扶，了解企業(yè)出口計劃和新產(chǎn)品投產(chǎn)計劃，為企業(yè)講解產(chǎn)品出口備案手續(xù)和報檢流程。對于企業(yè)出口樣品批次多、數(shù)量少、時間緊的情況，在充分掌握出口樣品用途的基礎(chǔ)上簡化相關(guān)報檢流程，加快通關(guān)速度。此外吳江局機電科為每個鋰電池出口企業(yè)都建立了企業(yè)檔案，包括企業(yè)基本情況檔案、質(zhì)量檔案、誠信檔案，并在此基礎(chǔ)上完善了企業(yè)分類評定、產(chǎn)品風(fēng)險分級、企業(yè)誠信評估等制度，根據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品特性給每家企業(yè)量身定制檢驗監(jiān)管方案。在符合條件的出口企業(yè)中大力推廣“直通檢疫”“無紙報檢”、“綠色通道”、“集報分出”等便利化工作模式，幫助企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高通關(guān)效率。

抓貿(mào)易壁壘，幫助企業(yè)突破出口瓶頸。電池產(chǎn)品出口到歐盟受到電池指令2006/66/EC，RoHS指令、WEEE指令及REACH 法規(guī)等的約束；電池產(chǎn)品出口至日本需進行PSE認(rèn)證；電池產(chǎn)品出口至北美需要進行UL認(rèn)證 ；電池產(chǎn)品的航空運輸有多個協(xié)會進行干預(yù)。2012年5月30日歐盟的電池容量標(biāo)簽規(guī)例正式實施，吳江國檢局提前數(shù)月到電池出口企業(yè)上門指導(dǎo)，給企業(yè)詳細(xì)解讀法規(guī)中關(guān)注要點，幫助企業(yè)按照法規(guī)要求重新設(shè)計標(biāo)簽格式，改進電池容量的檢測方法。在此期間吳江國檢局抽取了企業(yè)部分新機種送試驗室按照歐盟新法規(guī)要求進行電池容量檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有2批不符，吳江國檢局及時通知了企業(yè)按照法規(guī)要求整改。國家質(zhì)檢總局對此案例也極為重視，下發(fā)了警示通報（質(zhì)檢檢函〔2012〕526號）以提醒更多的企業(yè)。

抓單元劃分，嚴(yán)格落實工作規(guī)范要求。2009年江蘇檢驗檢疫局出口電池產(chǎn)品檢驗監(jiān)管工作規(guī)范出臺，按照規(guī)范要求對出口電池產(chǎn)品需要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、成分、電化學(xué)性能不同進行單元劃分，每個單元都需要送實驗室進行型式試驗。吳江出口的鋰電池種類繁多，常規(guī)出口的規(guī)格型號就有三百多種，如何對這些產(chǎn)品準(zhǔn)確劃分單元成為關(guān)鍵。劃分多了，企業(yè)勢必需要承擔(dān)更多的檢測成本；劃分少了，吳江出口鋰電池產(chǎn)品整體質(zhì)量管控就會出口漏洞。為了把這項工作做好，吳江國檢局機電科多次召集企業(yè)和實驗室人員共同探討，對不同型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、成分、關(guān)鍵電化學(xué)性能逐個進行區(qū)分、整合，最后確定了近四十個產(chǎn)品單元進行實驗室檢測。吳江國檢局在保證出口產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上最大限度降低企業(yè)負(fù)擔(dān)的努力受到企業(yè)好評。

抓風(fēng)險排查，尋找產(chǎn)品質(zhì)量安全隱患。吳江國檢局根據(jù)不同鋰電池出口企業(yè)的具體情況制定不同的質(zhì)量風(fēng)險排查方案。對于以產(chǎn)品組裝為主的出口企業(yè)，電池芯是關(guān)鍵零部件，因此對電池芯的周期檢測和日常監(jiān)管是排查重點。對于出口鋰電池標(biāo)簽問題多發(fā)的情況，吳江國檢局舉辦培訓(xùn)講座，給企業(yè)講解相關(guān)進口國的指令要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。對于出口產(chǎn)品退運較多的企業(yè)，在分析、評估退運原因的基礎(chǔ)上，吳江國檢局與企業(yè)共同排查產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和安全隱患，邀請實驗室人員到企業(yè)現(xiàn)場溝通指導(dǎo)，從而提出具體的改進建議。2012年4月，針對美國蘋果公司的ipad3產(chǎn)品在國外市場上爆發(fā)了溫度過高的熱點問題，吳江國檢局及時排查吳江地區(qū)為ipad3產(chǎn)品提供了部分鋰離子電池組的生產(chǎn)、出口情況，抽取了一組樣品送實驗室進行性能及發(fā)熱量檢測，最終產(chǎn)品檢測結(jié)果符合相關(guān)要求。

“扶持企業(yè) 高效服務(wù)”， 企業(yè)的這兩句肯定，不僅凝聚了吳江局干部職工的辛勤勞動和傾心幫扶，更是吳江局堅定不移深化落實“抓質(zhì)量、保安全、促發(fā)展、強質(zhì)檢”具體要求的真實寫照。