據(jù)SMM調研，目前石墨化外協(xié)價格在2.7萬元/噸-3萬元/噸，在國家對于新能源行業(yè)政策支持大環(huán)境下，部分石墨化廠家通過負極參股、合資等方式，將企業(yè)經(jīng)營范圍劃為新能源行業(yè)，解決審批過長、困難的問題，各地政府對于石墨化企業(yè)管控也逐漸放開，內(nèi)蒙古、四川等地的石墨化企業(yè)開工率多在70%-80%左右；但山西地區(qū)由于本輪疫情影響，仍處于疫情管控較嚴格的地區(qū)，物料運輸困難，石墨化企業(yè)的開工率僅在50%左右。

石墨化是人造石墨生產(chǎn)的關鍵工序，主要利用熱活化將熱力學不穩(wěn)定的碳原子實現(xiàn)由亂層結構向石墨晶體結構的有序轉化，需要使用高溫熱處理對原子重排及結構轉變提供能量，這一過程需要消耗大量能量，屬于高能耗環(huán)節(jié)。影響石墨化成本的主要因素是原料、溫度、時間、壓力和催化劑等。

原料：主要分為易石墨化焦、不易石墨化焦。石油焦、針狀焦屬于易石墨化焦，其中更易石墨化的焦類也就是更高端的原料。

溫度：是決定石墨化程度的主要因素，不同的炭材料，開始石墨化轉變溫度不同。石油焦一般在1700°C就開始進入石墨化，而針狀焦則要在 2000°C左右才能進入石墨化的轉化階段。加熱溫度越高，電阻率越低，石墨化程度越高。

時間：石墨化程度和高溫下的停留時間也有一定的關系，石墨化溫度越高，進入石墨化穩(wěn)定狀態(tài)需要的時間越短，保溫時間越長，電阻率越低，石墨化程度就越高。

催化劑：石墨化加工需要高溫高壓，加壓對石墨化有明顯的促進作用，催化劑在一定條件下的添加，可以促進石墨化的進行，如硼、鐵、鈦、鎂及其某些化合物等。

根據(jù)部分廠家披露的成本結構看，石墨化成本占人造石墨成本占比約50%，石墨化成本占比最大，為生產(chǎn)降本的關鍵之一。由于石墨化工序脫離前后端生產(chǎn)工序、設備投資大、生產(chǎn)時間長，大部分廠家選擇外協(xié)生產(chǎn)，目前負極廠家多將石墨化產(chǎn)能布局在內(nèi)蒙古、四川、山西等電費較低的地區(qū)，提高石墨化自供比例，降低石墨化成本。從負極產(chǎn)能角度看，行業(yè)整體規(guī)劃產(chǎn)能存在過?，F(xiàn)象，但在部分關鍵工序—如石墨化產(chǎn)能限制下，行業(yè)整體供給處于緊平衡狀態(tài)，因此電池廠更傾向于選擇具備一體化生產(chǎn)能力的頭部企業(yè)，市場格局有望向高石墨化自供率的負極企業(yè)傾斜。