由重慶大全新能源有限公司和重慶大學共同承擔的重慶市科技攻關(guān)重點項目“多晶生產(chǎn)中四氯化硅氫化關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”，今天完成結(jié)題驗收。結(jié)題專家認為該成果已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，解決了我國多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物回收利用的技術(shù)難題，有效降低了在多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗和三廢排放。

多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅能否有效轉(zhuǎn)化利用，直接關(guān)系整個生產(chǎn)線能否聯(lián)系滿負荷運行，避免四氯化硅造成的環(huán)保壓力，降低多晶硅生產(chǎn)成本以及可持續(xù)發(fā)展。兩年前，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)由于未能有效回收利用副產(chǎn)物四氯化硅，環(huán)保處理費用高，使多晶硅生產(chǎn)的物料消耗居高不下，生產(chǎn)成本無法得到控制，多只導(dǎo)致產(chǎn)品市場競爭力不足，嚴重阻礙了多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。另外，四氯化硅氫化技術(shù)作為改良西門子法多晶硅生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)，一直由少數(shù)西方發(fā)達國家掌握和壟斷，并對外實行技術(shù)封鎖。

在該項目實施過程中，重慶大全新能源有限公司以年產(chǎn)3300噸多晶硅生產(chǎn)設(shè)備為平臺，通過研制大型四氯化硅熱氫化裝備、攻關(guān)精餾、尾氣回收等技術(shù)，使四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯化硅的轉(zhuǎn)化率由現(xiàn)有的17%提高到24%，通過多次回收利用，能夠?qū)崿F(xiàn)副產(chǎn)物四氯化硅全部回收利用。

經(jīng)過兩年的努力，項目組已突破了基于單臺4噸/小時處理能力氫化反應(yīng)器的四氯化硅制備三氯氫硅的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，形成了氫化反應(yīng)器、工藝儀表及電源等系統(tǒng)集成的技術(shù)軟件包，建成了多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備三氯氫硅的產(chǎn)業(yè)化裝置。通過生產(chǎn)線的改造，大全公司每年節(jié)約用電3000余萬度，節(jié)約電費2000余萬元，回收副產(chǎn)物1萬余噸，節(jié)約經(jīng)費7000余萬元。專家認為，該成果的應(yīng)用將提升我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的核心競爭力，為提高國內(nèi)多晶硅產(chǎn)品品質(zhì)、減少多晶硅生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染、解決多晶硅產(chǎn)能過剩引起的惡性競爭提供新的途徑。