近年來國內(nèi)一些地方鉛污染事件不斷發(fā)生，社會輿論談“鉛”色變，鉛工業(yè)第一大省河南也曾因發(fā)生“血鉛”事件，使全行業(yè)遭受沉重打擊，許多企業(yè)意識到：環(huán)境安全事件對企業(yè)的影響已遠(yuǎn)甚于經(jīng)濟(jì)危機(jī)。

豫光金鉛集團(tuán)公司作為河南省濟(jì)源市的一家地方國企，如今已經(jīng)成長成為我國鉛工業(yè)的龍頭企業(yè)，這家企業(yè)通過不斷創(chuàng)新，從源頭上進(jìn)行污染防控和技術(shù)革新，已經(jīng)在裝備、工藝上處于國際領(lǐng)先水平，引領(lǐng)著全行業(yè)邁向綠色冶煉之路。

環(huán)保——企業(yè)的第一條生命“紅線”

豫光金鉛在內(nèi)部管理上提出三條生命“紅線”，按順序分別是環(huán)保、安全和質(zhì)量。集團(tuán)生產(chǎn)安環(huán)處處長盧笛說：“近１０年來，環(huán)保問題讓企業(yè)真正感到了切膚之痛，一旦環(huán)保發(fā)生問題，企業(yè)可能再沒有翻身的機(jī)會！沒有把環(huán)保放在第一位的認(rèn)識是不行的?！?

他介紹說，傳統(tǒng)的環(huán)保治理是末端治理，豫光金鉛率先在行業(yè)內(nèi)提出了源頭控制、工藝環(huán)節(jié)控制，企業(yè)從工藝裝備的根本上進(jìn)行創(chuàng)新解決，這就是企業(yè)近１０年來得以引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)革命的關(guān)鍵。

近年來，豫光金鉛通過自主創(chuàng)新，先后實現(xiàn)了中國鉛冶煉工藝的多次革命性升級。在２００２年，富氧底吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝率先在豫光金鉛集團(tuán)應(yīng)用，并隨后在國內(nèi)外推廣，至今依然是被行業(yè)準(zhǔn)入確定為現(xiàn)階段必須采用的技術(shù)工藝之一。

２００７年，豫光金鉛研制成功了液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝，并于２０１０年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，該技術(shù)被業(yè)內(nèi)權(quán)威專家一致認(rèn)為“已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先水平”。記者在這家企業(yè)采訪看到，廠區(qū)內(nèi)干凈整潔，綠化到位，物料運(yùn)輸均實現(xiàn)了密閉和管道化，與傳統(tǒng)煉鉛企業(yè)煙塵四起的印象截然不同。

豫光金鉛集團(tuán)副總經(jīng)理張曉國介紹說，新工藝的投用，使得二氧化硫的回收率達(dá)到了９８％，塵回收率達(dá)到９９％以上，廢水接近零排放，處理過的工業(yè)廢水已經(jīng)達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)，二氧化碳排放量減少了８０％。另一方面，噸鉛加工成本下降了３０％，勞動效率提升５０％，每噸粗鉛的能耗從３６０公斤標(biāo)煤下降到了２２０公斤，并且宣告了“無焦炭煉鉛”時代的到來。

九成利潤來自“廢物”利用

在２０１２年全行業(yè)整體虧損的局面下，以豫光金鉛為代表的河南鉛工業(yè)仍然實現(xiàn)了近１０億元的利潤。記者采訪了解到，豫光金鉛的主要利潤來自于對資源的“吃干榨盡”，資源綜合回收的產(chǎn)值只占集團(tuán)的５％，而利潤卻占到了９０％，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)對促進(jìn)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

作為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，豫光金鉛憑借著在伴生金屬回收領(lǐng)域的一系列技術(shù)突破，目前已經(jīng)能從鉛精礦中回收１０多種有價元素，其中，２０１２年銀的回收量達(dá)到１０噸，位居國內(nèi)第一。

當(dāng)前，國內(nèi)鉛消費(fèi)總量的７５％以上用于蓄電池制造，而廢舊鉛酸蓄電池回收企業(yè)多數(shù)是作坊式生產(chǎn)、手工拆解，重金屬污染隱患突出，資源綜合利用率低。另一方面，煉鉛企業(yè)又面臨著突出的資源瓶頸。以河南為例，鉛精礦自給率僅有５％，而產(chǎn)量卻占全國的３０％，報廢鉛酸蓄電池回收也是企業(yè)解決資源瓶頸的關(guān)鍵。

在再生鉛領(lǐng)域，豫光金鉛再一次走在了行業(yè)前端，其擁有的廢舊鉛酸蓄電池自動分離加底吹熔煉再生鉛技術(shù)等，已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，并且開辟了我國鉛冶煉行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新模式，在減少再生鉛行業(yè)污染、提高綜合回收水平和資源保障能力等方面均有著重要作用。目前，這家企業(yè)再生鉛已經(jīng)占到原料總量的三成，回收量超過全國的十分之一。

以“綠色冶煉”引領(lǐng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展

近年來，許多煉鉛企業(yè)提出了“綠色冶煉”的發(fā)展理念，并在技術(shù)革新、污染防治等方面有了較快進(jìn)步。

一些企業(yè)認(rèn)為，鉛行業(yè)存在的問題主要是一些地方規(guī)劃滯后，產(chǎn)業(yè)布局無序；一些企業(yè)工藝落后，治污能力不強(qiáng)；此外還有場地過小，衛(wèi)生防護(hù)距離不足等。另一方面，對鉛中毒損害的準(zhǔn)確預(yù)值、兒童血鉛防治措施等仍然落后于發(fā)達(dá)國家，家長對血鉛知識的缺失，也是導(dǎo)致我國兒童血鉛問題存在的原因。

豫光金鉛董事長楊安國說，目前我國鉛年消費(fèi)量已經(jīng)達(dá)到５００萬噸，并以每年超過１０％的速度增加，僅使用鉛酸電池的電動自行車保有量已經(jīng)接近２億輛。在環(huán)境安全越來越受重視的今天，鉛產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須堅持走“綠色冶煉”之路，才能為企業(yè)贏得更大的發(fā)展空間。

河南有色金屬工業(yè)協(xié)會的專家也建議，未來應(yīng)嚴(yán)格控制鉛產(chǎn)量的過度擴(kuò)張，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、完善工藝技術(shù)，持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)，繼續(xù)加大重金屬污染物整治力度和加快再生金屬的回收利用，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)特征明顯的“綠色冶煉”工業(yè)。