金川集團(tuán)股份有限公司是全球知名的采、選、冶配套的大型有色冶金和化工聯(lián)合企業(yè)，是中國最大的鎳鈷鉑族金屬生產(chǎn)企業(yè)，是甘肅省的骨干龍頭企業(yè)。2012年甘肅省政府與中國科學(xué)院經(jīng)商討達(dá)成共識(shí)，決定共同推進(jìn)中國科學(xué)院與金川公司開展全面科技合作、協(xié)同創(chuàng)新，促進(jìn)金川公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級增效和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育。

鎳電解陽極液凈化除銅及銅渣直付問題是困擾金川集團(tuán)股份有限公司三十多年的重要技術(shù)難題。電積制鎳溶液使用鎳精礦除銅，導(dǎo)致大量鎳精礦進(jìn)入銅渣，造成鎳精礦損耗高、利用效率低；使用除銅渣氯氣浸出法回收鎳，需消耗大量氯氣，造成生產(chǎn)成本、能耗升高及環(huán)保壓力增大。

自2012年起，中科院蘭州化學(xué)物理研究所在完成實(shí)驗(yàn)室研究工作基礎(chǔ)上，與金川公司鎳冶煉廠進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，開展了電積制鎳溶液中銅離子凈化及除銅渣直接作為銅冶煉廠原料的工業(yè)中試、工業(yè)試驗(yàn)研究。聯(lián)合研究期間，蘭州化物所科研人員深入企業(yè)生產(chǎn)一線，了解生產(chǎn)工藝、尋找技術(shù)突破點(diǎn)，與企業(yè)技術(shù)人員、工人師傅一起現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，聯(lián)合攻關(guān)技術(shù)難點(diǎn)。

聯(lián)合研究的除銅新工藝，以金川公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、流程為依托，立足于“溶液中銅離子活化”、“非晶態(tài)硫化鎳活性保持”等關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)，解決銅離子反應(yīng)性能和硫化鎳活性保持等技術(shù)難點(diǎn)，研究銅離子活化劑促進(jìn)銅離子與硫化鎳的反應(yīng)機(jī)理。通過研究，圓滿完成了項(xiàng)目考核指標(biāo)，工業(yè)生產(chǎn)線連續(xù)化運(yùn)行達(dá)到了應(yīng)用技術(shù)條件要求。形成的除銅新工藝具備成本低、綠色、環(huán)保、安全等特點(diǎn)，廢除了原有除銅渣氯氣浸出回收工藝，簡化了除銅渣后期處理的工藝流程，節(jié)約了鎳精礦資源。經(jīng)過工業(yè)試驗(yàn)，完全掌握了銅離子活化的非晶態(tài)硫化鎳凈化除銅、銅渣銅鎳比控制的影響因素；制定了銅離子活化、硫化鎳制備活性控制的技術(shù)工藝操作規(guī)程，為新工藝除銅的推廣應(yīng)用提供了技術(shù)支撐，達(dá)到了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)的目標(biāo)。

自2013年11月連續(xù)工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)至今，鎳冶煉廠鎳電解二車間已處理溶液130萬立方米，減少渣排放1400噸，節(jié)約鎳精礦3000噸，產(chǎn)生綜合經(jīng)濟(jì)效益7200萬。在此基礎(chǔ)上，鎳冶煉廠正在進(jìn)行針對鎳電解二車間年產(chǎn)值73億元6萬噸電解鎳產(chǎn)能的生產(chǎn)線除銅工藝改造。

該工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目獲得了甘肅省重大科技專項(xiàng)（143GKDC012）項(xiàng)目的支持。

堆存氯浸渣 

余氯廢氣