近日,中國航天科技集團公司四院7414廠銅箔裝備產(chǎn)業(yè)捷報頻傳,先后簽下2億元訂單。面對經(jīng)濟下行壓力,一個不到60人的產(chǎn)業(yè)團隊為何能逆勢而上,創(chuàng)下如此驚人的業(yè)績?該廠銅箔設備分廠廠長吉毅松說,這得益于“三板斧”。
一板斧:攻堅技術克難關
早在上世紀90年代,7414廠就依托航天焊接、旋壓技術進入了銅箔設備制造行業(yè)。不過,當時的銅箔設備只能依據(jù)國外技術圖紙進行加工制造,加之客戶群狹小,跟蹤的項目不是暫時擱淺就是延期動工,經(jīng)營十分困難。打造技術高地成為該廠占領市場的唯一突破點。
隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展以及未來能源行業(yè)對鋰電池銅箔的市場需求,該廠決策者下定決心掌握銅箔設備核心制造技術。
2014年,銅箔設備分廠成立伊始就將技術攻堅的目標定為銅箔設備核心部件。而研發(fā)這些部件,當時在國內并沒有經(jīng)驗可循?!翱朔щy、提升能力、搶占市場,我們硬著頭皮也要上?!惫芾碚邆冞@樣說。
比如,銅箔設備核心部件2.7米陰極輥的研制就是研制人員們必須突破的技術高峰之一,其關鍵在于能否制造出相應尺寸的鈦筒。
據(jù)吉毅松介紹,為了成功研制鈦筒,研制者們在實現(xiàn)在線生產(chǎn)設備加工范圍有效擴展的基礎上,積極應對產(chǎn)品“尺寸放大”對結構帶來的新挑戰(zhàn),借鑒產(chǎn)業(yè)強國陰極輥設計理念,對關鍵結構進行優(yōu)化升級。
最終,研制者們掌握了鈦筒核心新技術。以此為標志,他們取得了一系列高端技術“合格證”。吉毅松說,這些技術就如同定心丸,提升了團隊搏擊市場的信心和決心。
二板斧:全力以赴搶市場
7414廠初入銅箔裝備市場,面對的就是國外產(chǎn)品對國內市場85%的占有率?!耙慌枥渌疂餐噶思夹g突破的喜悅。”吉毅松說,最開始,該廠的銅箔裝備產(chǎn)品營銷四處碰壁。
直到2015年,7414廠的銅箔裝備終于迎來轉機。這年年底,一家老客戶同意試用兩臺該廠自主研發(fā)的2.7米陰極輥。與希望相伴的是,緊上加緊的工期——6個月。
一面是自研產(chǎn)品首次對陣國外設備,一面是按時履約的堅定承諾,“全力以赴”四個字被無聲地落實在團隊成員的行動當中。
今年5月1日深夜,國內首臺自主制造的2.7米陰極輥誕生。次日,產(chǎn)品如期交付用戶。
在河南一家廠房內,中外雙方研制的這種設備在同一車間投產(chǎn)使用,生產(chǎn)出的銅箔接受同一臺儀器檢測。一項項數(shù)據(jù)分明地顯示著,該廠制造的陰極輥所產(chǎn)出的銅箔,從質量到外觀絲毫不遜于外國設備加工的產(chǎn)品,而且依托航天旋壓技術旋出的無縫鈦筒陰極輥更優(yōu)于國外的焊接有縫產(chǎn)品。
該用戶隨即決定批量使用該廠設備。這一戰(zhàn)不但用品質贏得了國產(chǎn)設備的尊嚴,更讓7414廠銅箔裝備在國內同行中迅速揚名。
三板斧:錙銖必較保質量
“錙銖必較”是航天質量管理的理念。一次試驗中,銅箔表面出現(xiàn)花斑,雖不影響性能,但拉低了產(chǎn)品的“顏值”。因此,一場嚴密的排查戰(zhàn)悄然打響。
在反復檢查、層層溯源后,研制者們將問題定位于供應商的原材料。為了保證產(chǎn)品質量,分廠自此介入了上游原材料的生產(chǎn)工序。
為了從源頭上杜絕殘次品出現(xiàn)的可能,研制者們給加工過程的每一工序都增添了嚴格的檢漏程序,保證每一工序都不產(chǎn)生失誤操作或留存隱患,全方位地為產(chǎn)品建立了一道“防滲墻”。
事實上,銅箔設備在精益求精中穩(wěn)步成長,7414廠的銅箔產(chǎn)品也在不斷被賦予新的價值和期待。
2016年,國家“十三五”規(guī)劃的春風吹暖了新能源產(chǎn)業(yè),根據(jù)市場預測,至2020年我國新能源汽車保有量將達500萬輛。鋰電銅箔作為新能源汽車的主要供能材料,生產(chǎn)需求持續(xù)走高。目前,該廠銅箔裝備的訂單任務量已排至2018年。
“銅箔裝備市場才剛剛打開,對7414廠來說,今年的2億訂單也只是開始?!奔闼烧f,這些成績僅僅是階段性成果,未來該廠將依托航天品牌,通過強化內部管理和技術創(chuàng)新,打造國際一流產(chǎn)品?!皬默F(xiàn)在看未來,我們相信前景無限。”